Resum executiu
Un fabricant de pinsos per a aus de corral a la província de Vojvodina, a Sèrbia, va substituir un mesclador de cinta envellit pel mesclador de paletes de doble eix SHSJ2000 de Hongyang el segon trimestre del 2025. En tres cicles de producció, la uniformitat de la mescla va millorar del CV del 12-18% al CV ≤ 4,2%, la durabilitat dels pellets posteriors va augmentar fins al 96,8% PDI i la producció anual gairebé es va duplicar fins a les 15.000 tones, tot eliminant el risc de contaminació creuada.
Fons
El sector avícola de Sèrbia ha mantingut una trajectòria de creixement sostingut. Segons l'Oficina d'Estadística de la República de Sèrbia (SORS), la producció total de carn d'aviram va arribar a les 141.000 tones el 2024, cosa que representa un augment interanual del 10,2%. El creixement de la ramaderia en el segment avícola es va expandir un 8,8% en el mateix període, mentre que la producció d'ous va registrar un augment del 3,4%. El mercat serbi d'aliments per a aviram ha reflectit aquesta expansió, amb un creixement de les importacions de pinsos del 25,48% del 2023 al 2024 (6Wresearch, 2026), cosa que reflecteix una forta demanda interna que les fàbriques locals s'esforcen per satisfer.
El client, una explotació integrada de mida mitjana amb seu a Voivodina, el cor agrícola de Sèrbia, gestiona una granja de 120.000 aus ponedores i una fàbrica de pinsos in situ que produeix aproximadament 8.200 tones de pinso anualment. La seva gamma de productes abasta puré de ponedores, esmicolat i pinso en pellets de 3-4 mm per a tres fases de posta diferents (creixement, preposta i posta màxima). La fàbrica s'obté de blat de moro i soja cultivats localment a les planes fèrtils de Voivodina, complementats amb farina de soja importada, pedra calcària i premescles de vitamines.
Durant més d'una dècada, el molí va dependre d'un mesclador de cinta d'un sol eix com a unitat principal de barreja. Tot i que el mesclador de cinta havia servit adequadament durant els primers anys de la granja, la combinació d'objectius de producció creixents, requisits d'uniformitat de nutrients més estrictes per a la genètica moderna de ponedores i la creixent complexitat dels microingredients havia empès l'equip més enllà de la seva finestra operativa efectiva.
El repte
A mesura que l'operació de ponedores va passar de 80.000 a 120.000 aus entre el 2022 i el 2024, van sorgir tres problemes interrelacionats:
1. Distribució inconsistent de nutrients en les racions de ponedores. Les premescles de calci, fòsfor i oligoelements (crítiques per a la qualitat de la closca, la integritat òssia i la producció sostinguda d'ous) no es dispersaven uniformement. Els assaigs de laboratori periòdics de l'Institut Serbi de Ramaderia van mostrar que el contingut de calci variava en un ±18% entre les mostres del mateix lot. Això es va traduir directament als resultats de camp: les taxes de trencament de closques van pujar fins al 6,2%, molt per sobre del punt de referència de la indústria del 3-4% per a les ponedores comercials.
2. Cicles de mescla prolongats que limiten el rendiment. El mesclador de cinta necessitava entre 180 i 240 segons per lot per assolir la uniformitat marginal, i fins i tot llavors els valors de CV oscil·laven entre el 12% i el 18%. En períodes de producció màxima, el molí funcionava de 14 a 16 hores al dia, sense deixar cap marge per a manteniment o temps d'inactivitat inesperats.
3. Contaminació per arrossar entre formulacions. Amb una taxa residual del 2,5–4,0%, traces del medicament o coccidiostàtic del lot anterior es filtraven a la barreja següent. Això era especialment problemàtic en canviar entre racions de creixement medicades i racions prèvies a la posta de la fase de retirada, creant exposició normativa i de seguretat alimentària.
El gerent del molí va resumir la situació sense embuts: trituràvem més temps, obteníem resultats inconsistents i encara no aconseguíem un volum suficient. El mesclador s'havia convertit en el coll d'ampolla de tota l'operació.
La solució de Hongyang
Després d'una auditoria in situ realitzada per l'equip tècnic de Hongyang a principis del 2025, la recomanació va ser clara: substituir el mesclador de cinta per un mesclador de paletes de doble eix SHSJ2000, dimensionat per a una capacitat de lot de 2.000 kg i integrat a la disposició del molí existent amb una mínima modificació estructural.
Tres característiques de disseny van resultar decisives per a aquesta aplicació:
Geometria de dues pales contrarotatòries. A diferència dels dissenys de cinta d'un sol eix que es basen només en la barreja convectiva, els dos eixos superposats de l'SHSJ2000 generen una barreja convectiva i de cisallament simultània. Cada fila de pales és ajustable independentment per a l'angle de pas, cosa que permet al nutricionista del molí ajustar la intensitat de la barreja per a formulacions específiques: més suau per a premescles esmicolades, més agressiva per a racions de pic de composició amb alt contingut de minerals. Aquesta flexibilitat per si sola va solucionar el problema de la dispersió del calci.
Descàrrega de fons abatible de longitud completa amb ≤ 0,1% residual. Els dissenys tradicionals de descàrrega lateral o de fons parcial atrapen entre un 2 i un 5% del material a les zones mortes. La porta de descàrrega pneumàtica de longitud completa de l'SHSJ2000 s'obre al llarg de tot el fons de la cubeta del mesclador, buidant la cambra en menys de 8 segons. Es va eliminar la contaminació creuada entre lots medicats i no medicats, un requisit de compliment crític de les regulacions de seguretat dels pinsos sèrbies alineades amb la UE.
Transmissió per engranatges helicoïdals amb acoblament directe de l'eix. En eliminar els intermediaris de cadena o corretja, el sistema accionat per engranatges proporciona un parell constant a tots dos eixos independentment de la càrrega. Durant les proves, l'SHSJ2000 va mantenir un consum de corrent estable (±2%) fins i tot en lots complets de 2.000 kg amb ingredients amb alta humitat (fins a un 14% d'humitat), on la transmissió per corretja del mesclador de cinta anterior relliscava, causant fluctuacions de rpm i una barreja inconsistent.
La instal·lació es va completar durant una aturada de quatre dies al març de 2025. L'enginyer de posada en marxa de Hongyang va dur a terme tres dies de formació in situ per als operadors de molí, que van cobrir la programació dels paràmetres del lot, l'ajust de l'angle de les pales i les rutines de manteniment diàries.
Resultats
La uniformitat de la barreja es va traduir directament en la qualitat dels pellets. La millora de l'homogeneïtat del most que entrava al condicionador va significar que el vapor i la humitat s'absorbien de manera més uniforme a cada partícula. Això va reduir l'aparició de punts secs que normalment causen fractures dels pellets. Mentre que el molí de pellets (un molí de pellets de matriu d'anell Hongyang HYPM508 existent, instal·lat el 2023) es va mantenir sense canvis, el PDI va augmentar del 87-90% a un 96,8% consistent, tal com va verificar el provador de durabilitat de Holmen al laboratori de qualitat del molí.
El rendiment de les gallines ponedores va millorar de manera mesurable. Sis mesos després de la millora de la mescladora, les dades de producció de la granja van mostrar que les taxes de trencament de closques van baixar del 6,2% al 3,1%. El nutricionista de la granja va atribuir això a l'eliminació de l'estratificació del calci en l'aliment, una conseqüència directa del rendiment del mesclador amb un CV ≤ 4,2%. L'índex de conversió d'aliments (FCR) va millorar de 2,18 a 2,09 durant el mateix període, tot i que això també va reflectir millores concurrents en la ventilació dels allotjaments.
Escala de rendiment desbloquejada. Amb els temps de cicle per lots reduïts a 45-60 segons i el temps de funcionament diari reduït de 14-16 hores a 8-10 hores, el molí tenia capacitat per assumir la mòlta a peatge per a dues granges de ponedores veïnes, afegint aproximadament 3.500 tones de volum anual i una nova font d'ingressos.
Comentaris dels clients
El mesclador de doble eix de Hongyang ha transformat la nostra manera de pensar sobre la qualitat del pinso, va dir el gerent de producció del molí durant una visita de seguiment el novembre de 2025. Abans, acceptàvem valors de CV del 12-15% com a normals. Ara veiem un 4,2% com a límit superior. Els pollastres noten la diferència: la qualitat de la closca és visiblement millor i gastem menys en suplements de calci perquè el pinso en si és consistent. La instal·lació va anar bé, la formació va ser exhaustiva i, després de sis mesos, no hem tingut cap temps d'inactivitat no planificat al mesclador. Aquesta fiabilitat val tant per a nosaltres com les xifres de rendiment.
Conclusió
El cas de Vojvodina il·lustra un principi que s'aplica a totes les operacions de mòlta de pinsos: el mesclador no és simplement un recipient de barreja, sinó que és el guardià de la qualitat per a tota la línia de pelletització. La barreja inconsistent es produeix en cascada aigües avall, cosa que minva la durabilitat dels pellets, el subministrament de nutrients i, en última instància, el rendiment dels animals.
El mesclador de paletes de doble eix de la sèrie SHSJ de Hongyang aborda aquest problema des de l'arrel, amb una geometria de paletes de doble eix que aconsegueix un CV ≤ 5% en lots de 500 a 5.000 kg. La descàrrega de fons abatible de longitud completa elimina la contaminació creuada, i l'accionament helicoïdal d'engranatges garanteix l'estabilitat del parell sota càrregues variables, unes característiques que es tradueixen directament en un retorn de la inversió mesurable per a les operacions de capes, com demostren l'augment del rendiment del 78% i la reducció del 50% en la ruptura de closques del molí de Vojvodina.
Per a les fàbriques de pinsos de l'Europa Central i Oriental que s'enfronten a les creixents demandes de producció i a l'enduriment dels estàndards de seguretat dels pinsos de la UE, la combinació de precisió de mescla, escalabilitat del rendiment i disseny de baix residual fa que la sèrie SHSJ sigui una inversió pragmàtica i d'alt retorn.
Data de publicació: 19 de juny de 2026
