Resum executiu
Un fabricant de pinsos per a porcs de mida mitjana a la Baixa Saxònia, Alemanya, una regió que produeix aproximadament el 30% del pinso per a porcs del país, va encarregar el molí de pellets amb matriu circular SZLH508 de Hongyang Machinery a principis del 2025 com a part d'una modernització de la línia de producció. Després de vuit mesos de funcionament continu, el molí ha mantingut una producció de 10 tones mètriques per hora (TPH) amb un índex de durabilitat dels pellets (PDI) que supera constantment el 96%, mentre que el consum d'energia va disminuir un 12% en comparació amb el sistema de matriu plana anterior. Aquest estudi de cas documenta els criteris de selecció, el procés d'instal·lació i les dades de rendiment dels primers 240 dies de funcionament, oferint un punt de referència per a les fàbriques de pinsos europees que avaluen les actualitzacions de la tecnologia de les matrius circulars.
1. Context de la indústria: producció alemanya de pinso porcí
Alemanya és el major productor de porcs de la Unió Europea, amb aproximadament 21,2 milions de porcs en inventari el novembre del 2023 (Statistisches Bundesamt, 2024). El país fabrica més de 24 milions de tones de pinsos compostos anualment, dels quals el pinso porcí representa aproximadament el 38%, és a dir, aproximadament 9 milions de tones (FEFAC, 2024). La Baixa Saxònia i Rin del Nord-Westfàlia acullen conjuntament més del 60% de la població porcina d'engreix del país, cosa que converteix aquest corredor en la zona de consum de pinso porcí més concentrada d'Europa.
El sector alemany dels pinsos compostos opera sota marcs reguladors estrictes: el Reglament d'higiene dels pinsos de la UE (CE núm. 183/2005), l'Ordenança alemanya sobre pinsos (FuttMV) i el sistema de certificació QS Qualität und Sicherheit GmbH. La qualitat dels pèl·lets mesurada principalment per PDI i percentatge de fines no és només una preferència comercial, sinó un paràmetre de compliment vinculat als resultats de benestar animal i als punts de referència de digestibilitat dels nutrients.
Les fàbriques de pinsos alemanyes han obtingut històricament equips de pelletització de fabricants nacionals i d'altres països europeus. Tanmateix, l'augment de la despesa de capital i els terminis de lliurament prolongats per a les fàbriques de pellets amb matriu circular fabricades a Europa han impulsat un segment de productors de nivell mitjà a avaluar alternatives asiàtiques que poden oferir mètriques de rendiment comparables amb períodes de lliurament més curts.
2. El perfil del client i el repte operatiu
El client, al qual aquí es fa referència com a "Betrieb M" per confidencialitat, opera una fàbrica de pinsos porcins d'una sola línia prop d'Oldenburg, a la Baixa Saxònia, que dóna servei a 12 granges d'engreix per contracte i tres operacions de maternitat a engreix en un radi de 60 quilòmetres. La producció anual abans de la modernització era d'aproximadament 28.000 tones, que cobrien sis diàmetres de pèl·lets (de 2,5 mm a 4,5 mm) en quatre tipus de formulació: truja d'inici, de creixement, d'engreix i de lactància.
Abans del 2025, Betrieb M operava dos molins de pellets de matriu plana simultàniament, cadascun amb una capacitat de 5 TPH però que rarament aconseguien més de 4,2 TPH en producció sostinguda. Els principals reptes eren:
1. Inestabilitat de sortidaEl rendiment va fluctuar en un ±18% entre torns a causa de la progressió del desgast de la matriu, cosa que va obligar els operadors a ajustar freqüentment la injecció de vapor del condicionador i la velocitat de l'alimentador. Una auditoria interna del tercer trimestre del 2024 va registrar 62 esdeveniments d'inactivitat no planificats durant 90 dies, dels quals 41 van ser atribuïbles a bloquejos del molí de pellets o a sobrecàrregues del motor.
2. Qualitat inconsistent dels pelletsEls valors de PDI mesurats amb el tester Holmen NHP100 segons la norma ISO 17830 van tenir una mitjana del 92,3% per a pellets d'engreix de 3,5 mm, per sota de la recomanació de QS del 95% per a l'alimentació porcina. El nutricionista de la fàbrica va informar que el contingut de fines al dipòsit de la granja va tenir una mitjana del 4,8%, cosa que va provocar un comportament de classificació de l'alimentació observat en porcs de creixement i un augment de l'1,7% en la taxa de conversió d'aliments (FCR) en comparació amb les mostres de pellets analitzades directament a la porta de la fàbrica.
3. Intensitat energèticaLa configuració de matriu plana consumia 18,2 kWh per tona de pinso pelletat (mesurat al motor d'accionament principal), cosa que la direcció considerava un 10-15% per sobre del punt de referència de la indústria per a sistemes de matrius anulars de capacitat equivalent (dades de referència de producció de pinsos compostos FEFAC, 2023).
4. Despeses generals de mantenimentEls cicles de substitució de matrius i corrons tenien una mitjana de 800-1.000 hores de funcionament, cosa que es tradueix en aproximadament 10 canvis de matrius per any per fàbrica. Cada canvi requeria de 3,5 a 4 hores d'inactivitat per a la refrigeració, el desmuntatge, la substitució i la recalibratge.
3. Selecció d'equips i justificació tècnica
Betrieb M va emetre una sol·licitud de pressupost (RFQ) a mitjans de 2024 a sis proveïdors d'equips, tres europeus i tres asiàtics. Els criteris d'avaluació es van ponderar de la manera següent: rendiment sostingut (30%), consistència de la qualitat dels pellets (25%), eficiència energètica (20%), cost total de propietat (15%) i termini de lliurament/posada en marxa (10%).
El SZLH(HYPM)508 de Hongyang Machinery va ser seleccionat després d'una prova comparativa realitzada a les instal·lacions de demostració de Changzhou de Hongyang el setembre de 2024, on Betrieb M va enviar tres tones de la seva pròpia formulació d'acabat (a base de farina de blat de moro i soja, 14,7% de proteïna bruta, 3,9% de fibra bruta) per a la pelletització de prova. El SZLH(HYPM)508 va aconseguir:
- Rendiment mitjà: 10,3 TPH durant una tirada contínua de 4 hores (matriu: 4,0 mm, gruix efectiu de 70/70 mm, relació de compressió 1:8,5)
- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, prova de 60 segons)
- Consum energètic específic: 15,6 kWh/tona a l'accionament principal
El SZLH(HYPM)508 és un molí de pellets amb matrius d'anell accionat per corretja amb un diàmetre intern de la matriu de 508 mm, un motor principal de 160 kW i una configuració d'alimentador forçat de dos motors. Els seus principals diferenciadors inclouen un condicionador d'acer inoxidable amb una longitud de retenció de 2,5 metres que proporciona entre 45 i 90 segons de temps de condicionament (ajustable mitjançant l'angle de la paleta), un sistema d'elevació pneumàtica de matrius que permet canvis de matrius per a un sol operador en menys de 40 minuts i un sistema de lubricació automàtica amb intervals de greixatge programables sincronitzats amb les hores de funcionament i el tonatge.
La solució total instal·lada consistia en: molí de pellets amb matriu d'anell SZLH(HYPM)508, condicionador de pales de doble eix HYSC-3.0, alimentador forçat HY-FD2000 i un panell de control PLC integrat amb comunicació Modbus TCP amb el sistema SCADA existent de la planta. La instal·lació es va completar el febrer de 2025 durant una finestra de manteniment programada de 5 dies, amb Hongyang enviant dos enginyers de posada en marxa per a la supervisió in situ, l'alineació i les proves de càrrega.
4. Resultats operatius: gener-agost 2025
Després de la fase de posada en marxa (primers 30 dies, amb un augment gradual de la producció de 6 a 10 TPH), el departament de garantia de qualitat de Betrieb M va recopilar les dades de producció dels set mesos següents (març-setembre de 2025). La taula següent resumeix els indicadors clau de rendiment:
| Paràmetre | Pre-actualització (troquel pla) | SZLH508 (març-setembre 2025) | Canvi |
|---|---|---|---|
| Rendiment sostingut | 4,2 TPH (per molí) | 9,8 TPH (molí únic) | +17% vs. 2× matriu plana teòrica |
| Índex de durabilitat de pellets (3,5 mm) | 92,3% (mitjana) | 96,4% (mitjana) | +4,1 punts percentuals |
| Multes en el lliurament a la granja (4,8% (mitjana) 2,1% (mitjana) - 56% | |||
| Consum d'energia (kWh/t) | 18,2 (per mill) | 15.4 | -15,4% |
| Temps d'inactivitat no planificat (esdeveniments/mes) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| Vida útil de la matriu (hores de funcionament) | 800-1.000 | 1.600+ (en curs) | +60% mínim |
Des de la perspectiva del nutricionista, la millora més significativa va ser la forta reducció de les fines en el punt de consum. L'assaig intern de Betrieb M en una granja de 400 caps (25-60 kg de pes corporal, període de 42 dies) va informar d'una FCR de 2,38 amb pèl·lets produïts amb SZLH508, en comparació amb 2,44 amb el subministrament de pèl·lets anterior, una millora del 2,5%. Tot i que reconeix que múltiples variables influeixen en la FCR a la granja, el nutricionista atribueix una part mesurable d'aquest guany a la reducció del malbaratament d'aliment a causa del comportament de classificació.
Un estalvi energètic de 2,8 kWh per tona, multiplicat per una producció anual d'aproximadament 28.000 tones, va generar un estalvi anual estimat de 78.400 kWh equivalent a aproximadament 31 tones de CO2 amb el factor d'emissió de la xarxa elèctrica alemanya del 2024 de 0,395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024). Amb una tarifa d'electricitat industrial d'aproximadament 0,18 €/kWh a la Baixa Saxònia, això representa una reducció de costos directes de més de 14.000 € per any.
5. Experiència de l'operador i comentaris sobre el manteniment
El supervisor de manteniment de Betrieb M va informar que el sistema d'elevació pneumàtica de matrius va reduir el temps de canvi de matrius de les 3,5-4 hores anteriors a aproximadament 35-45 minuts, amb un sol operador i un assistent. El sistema de lubricació automàtica va eliminar un programa de greixatge diari de vuit punts manuals per màquina, substituint-lo per una revisió de cartutxos quinzenal.
El gerent de planta va assenyalar que la integració Modbus TCP amb el sistema SCADA proporcionava visibilitat en temps real del corrent del motor, les temperatures dels coixinets, la pressió del vapor del condicionador i els paràmetres de temperatura de la matriu que abans només es controlaven mitjançant lectures manuals periòdiques. Aquest flux de dades ha permès a l'equip de control de qualitat correlacionar les fluctuacions de la qualitat dels pellets amb desviacions específiques del procés, reduint el temps d'anàlisi de la causa arrel dels incidents de qualitat d'aproximadament dues hores a 15 minuts.
Es van identificar dues àrees de millora futura: primer, el client va sol·licitar una variant d'accionament d'acoblament directe (en lloc de l'accionament per corretja) per a una possible expansió de la segona línia, al·legant guanys d'eficiència marginals percebuts a la transmissió per corretja; segon, l'idioma de la interfície de l'operador es va configurar inicialment en mandarí, cosa que va requerir que el suport remot de Hongyang canviés a l'anglès. Des de llavors, Hongyang ha actualitzat el firmware de l'HMI perquè s'utilitzi per defecte a l'anglès per a les implementacions europees.
6. Conclusió
El desplegament de Betrieb M demostra que un molí de pellets modern amb matriu circular d'un fabricant asiàtic pot complir els requisits de rendiment, qualitat de pellets i fiabilitat de la producció alemanya de pinsos compostos quan l'equip s'especifica correctament per a la formulació i el context operatiu. Els factors clau d'èxit van incloure la prova de pelletització prèvia a la compra amb la pròpia matèria primera del client, un suport complet per a la posada en marxa in situ i una arquitectura PLC compatible amb l'automatització de la planta existent.
Per a les fàbriques de pinsos europees de nivell mitjà que s'enfronten a restriccions de capacitat o a actius de pelletització envellits, la sèrie HYPM de Hongyang representa una via de modernització rendible amb dades de rendiment documentades ara disponibles en un lloc de referència alemany. El conjunt de dades de 8 mesos que es presenta aquí, tot i que té una durada limitada en comparació amb una avaluació plurianual, cobreix hores de funcionament suficients per proporcionar una línia de base significativa per a l'estabilitat de la PDI, el consum d'energia i la càrrega de manteniment.
Hongyang Machinery continua recopilant dades operatives d'aquesta instal·lació a intervals trimestrals i publicarà resultats actualitzats a mesura que l'equip acumuli anys de servei addicionals.
Data de publicació: 08 de juny de 2026
