Resum executiu
Quan un productor búlgar de pinso per a pollastres de broiler de mida mitjana es va enfrontar a una qualitat de pèl·let inconsistent i un desgast excessiu de la matriu a la seva línia de formulació amb alt contingut en blat, va recórrer a Hongyang Feed Machinery per trobar una solució. En modernitzar el seu molí de pèl·lets existent amb una matriu circular de la sèrie Hongyang SZLH dissenyada específicament per a dietes de pollastres de broiler a base de blat, el molí va aconseguir un índex de durabilitat dels pèl·lets (PDI) del 97,5%, va mantenir un rendiment estable per sobre de 8 tones per hora i va allargar la vida útil de la matriu aproximadament un 40% en comparació amb el seu proveïdor anterior. Aquest estudi de cas documenta l'avaluació tècnica, la implementació i els resultats operatius de la col·laboració.
Antecedents del client
El client és un fabricant de pinsos privat situat a la província de Stara Zagora, al centre de Bulgària, una regió coneguda com el cor agrícola del país. L'empresa, que opera una instal·lació de pelletització d'una sola línia amb una capacitat de producció anual d'aproximadament 60.000 tones, subministra pinsos compostos a més de 40 granges de pollastres de broiler per contracte al sud i l'est de Bulgària. La seva base de clients inclou tant productors independents com diverses explotacions avícoles integrades que exigeixen un compliment estricte dels estàndards de seguretat i qualitat dels pinsos de la UE.
El sector avícola de Bulgària ha experimentat una modernització important des que el país es va unir a la Unió Europea el 2007. La producció nacional de pollastres d'engreix ha crescut constantment, arribant a aproximadament 110.000 tones de pes viu en els darrers anys, impulsada per l'augment del consum d'aus de corral per càpita i les oportunitats d'exportació a mercats veïns, com ara Romania, Grècia i Macedònia del Nord. Aquest creixement ha pressionat els fabricants de pinsos per oferir una qualitat de pèl·lets consistent alhora que controlen els costos de producció.
El client opera un molí de pellets de fabricació europea amb una capacitat inicial de 10 t/h. La seva formulació estàndard de pollastres conté aproximadament entre un 55 i un 60% de blat, un 15 i un 20% de farina de soja, un 5 i un 8% de farina de gira-sol (un subproducte abundant localment) i greixos, minerals i aminoàcids suplementaris. Les dietes predominantment de blat presenten un repte de pelletització ben documentat: el midó de blat es gelatinitza a una temperatura més alta que el midó de blat de moro i, sense un control precís del condicionament amb vapor i les especificacions del motlle, la durabilitat dels pellets es veu afectada.
El repte
Durant un període de sis mesos a principis del 2025, l'equip de producció del molí va documentar tres problemes interconnectats amb la seva matriu circular existent:
1. Disminució del PDI.
Els controls de qualitat rutinaris van mostrar que la durabilitat dels pèl·lets va baixar d'un acceptable 95,5% a un mínim del 91,2% al tercer mes d'ús del motlle. L'acumulació de fines a la descàrrega del refredador i als sistemes d'alimentació de la granja va augmentar considerablement, cosa que va provocar queixes de diversos productors per contracte sobre el malbaratament de pinso i la ingesta desigual en les línies d'alimentació automatitzades.
2. Inestabilitat del rendiment.
Per compensar la disminució de la qualitat dels pellets, els operadors van augmentar constantment l'addició de vapor i van ajustar la separació dels corrons, però aquestes intervencions van provocar que el rendiment oscil·lés entre 6,2 i 8,8 t/h. La taxa de producció erràtica va complicar el processament per lots aigües avall i va augmentar el consum d'energia per tona.
3. Desgast accelerat de la matriu.
El dau d'anell anterior, subministrat per un fabricant genèric, calia substituir-lo després d'aproximadament 1.800 hores de funcionament, molt per sota del valor de referència de la indústria de 2.500 a 3.000 hores per a dietes de pollastre d'engreix a base de blat. El desgast de l'orifici del dau era visiblement desigual, amb ratllades prematures concentrades a la zona interior de l'anell.
Una anàlisi de la causa arrel duta a terme conjuntament pel gerent de producció del molí i un consultor extern en tecnologia d'alimentació va identificar la metal·lúrgia de la matriu i la relació de compressió com a probables culpables. La matriu anterior utilitzava acer cromat de grau estàndard amb una relació de compressió uniforme que no tenia en compte les característiques de fricció més elevades del midó de blat ni la naturalesa abrasiva de les fibres de farina de gira-sol.
La solució de Hongyang
El client va contactar amb Hongyang Feed Machinery a través d'una recomanació del sector d'un distribuïdor d'equips búlgar que anteriorment havia obtingut recanvis de fabricants xinesos. Després de revisar les dades de formulació del molí, els registres de producció i les fotografies de desgast de les matrius, l'equip tècnic de Hongyang va proposar una solució de matriu d'anell a mida:
Especificacions del dau:
| Paràmetre | Dau anterior | Hongyang HYPM Die |
|---|---|---|
| Material | Acer cromat estàndard (12% Cr) | Acer d'aliatge amb alt contingut de crom (20% Cr, 2,2% C) |
| Diàmetre interior de la matriu | 520 mm | 520 mm (renovació directa) |
| Amplada efectiva | 180 mm | 180 mm |
| Diàmetre del forat | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Relació de compressió (L/d) | 10.0 (uniforme) | 10,5 (optimitzat per a dietes basades en blat) |
| Tractament tèrmic | Enduriment al buit en una sola etapa | Enduriment al buit de doble etapa + tractament criogènic |
| Duresa superficial | 58–60 HRC | 62–64 HRC (nucli 58–60 HRC) |
| Acabat del forat | Perforat amb pistola estàndard | Perforat amb pistola + polit amb precisió (Ra ≤ 0,8 µm) |
Diferenciadors tècnics clau:
El troquel Hongyang presentava una relació de compressió efectiva lleugerament superior (10,5 vs. 10,0), calculada per optimitzar la gelatinització del midó per a formulacions dominants de blat sense sobrecomprimir-lo ni generar una calor de fricció excessiva. La configuració del relleu del troquel, que presenta una entrada cònica i un relleu esglaonat als 3 mm finals de cada forat, es va dissenyar per produir una superfície de pellet més densa i duradora, mantenint alhora el rendiment.
El procés d'enduriment al buit de doble etapa, combinat amb un tractament criogènic profund a -120 °C, va transformar l'austenita retinguda a la matriu d'acer en martensita, donant lloc a una distribució de carbur més fina i uniforme. Aquest enfocament metal·lúrgic va abordar directament el desgast abrasiu causat per les fibres de farina de gira-sol, un component de formulació que és econòmicament important a la regió del Mar Negre i notòriament dur per als equips de pelletització.
La instal·lació va ser realitzada per l'equip de manteniment intern del client durant una aturada programada de cap de setmana. La matriu Hongyang va ser un substitut directe de la matriu existent de 520 mm, sense necessitat de modificacions al marc del molí de pellets, al conjunt de rodets ni al sistema d'accionament. El temps total d'instal·lació va ser inferior a sis hores.
Resultats
La matriu circular de Hongyang es va posar en marxa a l'octubre de 2025. Les dades de producció recollides durant els quatre mesos següents (octubre de 2025 - gener de 2026) van mostrar millores mesurables en tots els indicadors clau de rendiment:
| Mètrica | Abans (Darrera mort) | Després (Hongyang HYPM) | Millora |
|---|---|---|---|
| PDI mitjana (%) | 93,5 (en descens) | 97,5 (estable) | +4,0 punts |
| Multes a la descàrrega del refrigerador (%) | 6,8% | 2,2% | -68% |
| Rendiment estable (t/h) | 6,2–8,8 (inestable) | 8,1–8,6 (estable) | El rang s'ha reduït en un 83% |
| Rendiment mitjà (t/h) | 7,5 | 8.3 | +11% |
| Energia específica (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7% |
| Vida útil de la matriu (hores) | ~1.800 | ~2.500 (extrapolat) | +39% |
| Taxa de queixes dels productors | 2,3/mes | 0,4/mes | -83% |
Estabilitat de la qualitat dels pellets.El resultat més significatiu va ser la consistència de la qualitat dels pellets al llarg de la vida útil del motlle. Les mesures mensuals de PDI als quatre mesos es van mantenir al 97,3%, sense evidència del patró de degradació en fase inicial observat amb el motlle anterior.
Comentaris sobre la conversió de feeds.Tres de les granges per contracte més grans van informar de millores en les ràtios de conversió d'aliments (RCA) amb una mitjana d'1,62–1,64 durant els primers quatre mesos després del canvi de matriu, en comparació amb l'1,66–1,69 del període anterior. Tot i que hi ha múltiples factors que influeixen en la RCA, tant els nutricionistes de la fàbrica com els de la granja van identificar la reducció de les fines i la millora de la integritat dels pèl·lets com a variables que hi contribueixen.
Experiència de l'operador.Els supervisors de torn del molí van informar d'una necessitat significativament reduïda d'ajustos de la obertura dels corrons i correccions de la vàlvula de vapor a mig torn. La banda de rendiment més estreta va permetre una programació més predictible de les operacions de mescla, refredament i càrrega posteriors.
Comentaris dels clients
El gerent de producció de la fàbrica búlgara va comentar la col·laboració en una revisió de seguiment realitzada el febrer de 2026:
Inicialment vam ser cautelosos a l'hora d'aprovisionar-nos d'un fabricant xinès, donada la nostra experiència prèvia amb proveïdors genèrics. La diferència amb Hongyang va ser evident des de la primera setmana: la matriu va funcionar sense problemes, la qualitat dels pellets va millorar immediatament i, el més important, es va mantenir consistent. La documentació tècnica i la justificació de les especificacions de la matriu que van proporcionar abans de l'enviament ens van donar la confiança que aquest no era un producte genèric, sinó una solució genuïnament dissenyada per a la nostra formulació específica.
Des de llavors, el molí ha fet comandes de dos matrius d'anell Hongyang addicionals, un per al seu molí de pellets de reserva i un de recanvi per a la línia principal, i està avaluant les carcasses de rodets Hongyang per a la mateixa aplicació.
Conclusió
Aquest cas búlgar demostra que una matriu circular ben especificada, fabricada amb la metal·lúrgia adequada i dissenyada segons les demandes específiques de les formulacions regionals de pinsos, pot oferir millores tangibles en la qualitat dels pellets, l'estabilitat de la producció i el cost operatiu. Per a Hongyang Feed Machinery, el compromís va reforçar el valor de l'anàlisi tècnica prèvia a la venda i la importància de tractar la formulació de cada client com un repte d'enginyeria únic en lloc d'una venda de producte única.
A mesura que els fabricants de pinsos de l'Europa de l'Est continuen modernitzant les seves operacions i elevant els estàndards de qualitat per competir al mercat de la UE, s'espera que la demanda de components de pelletització d'enginyeria de precisió creixi, i Hongyang està posicionada per satisfer aquesta demanda amb solucions específiques per a aplicacions basades en dades.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. és un fabricant especialitzat de matrius d'anells, carcasses de rodets i components de molins de pellets per a les indústries de pinsos, pinsos aquàtics i biomassa. Amb seu a Liyang, província de Jiangsu, Xina, l'empresa dóna servei a clients de més de 40 països d'arreu del món.
Data de publicació: 16 de juny de 2026
