Un fabricant romanès de pinsos compostos de mida mitjana que subministra granges comercials de porcs a la regió del Banat va substituir la seva antiga fàbrica de pellets europea per una fàbrica de pellets amb matriu circular de la sèrie Hongyang HYPM a finals del 2024. En sis mesos des de la posada en marxa, la fàbrica va aconseguir un rendiment estable de 12 tones per hora amb pinso d'engreix porcí estàndard (matriu de 3,5 mm), un índex de durabilitat dels pellets (PDI) constantment superior al 96% i una reducció mesurable del consum d'energia per tona de pinso acabat. En un moment en què els productors ramaders romanesos s'enfronten a costos d'alimentació que representen fins al 65% de la despesa operativa total, la fiabilitat i l'eficiència de la línia de pelletització s'han convertit en un factor decisiu per mantenir la competitivitat a la granja.
El panorama de l'alimentació porcina romanesa: pressió marginal i l'imperatiu de l'equipament
El sector dels pinsos compostos de Romania està sota una pressió important. Segons dades d'Eurostat citades per la publicació del sector InfoFerma, els preus del blat de moro i l'ordi, les principals matèries primeres en les dietes porcines, van augmentar un 18% entre el 2023 i el 2024, mentre que el cost total de la nutrició animal va pujar un 25%. L'Institut Nacional d'Estadística (INS) va registrar un augment del 14% en les despeses operatives de les explotacions ramaderes romaneses durant el mateix període. Amb els pinsos que representen fins al 65% dels costos de producció totals en el sector porcí, cada punt percentual d'eficiència guanyat a la fàbrica de pinsos es tradueix directament en un marge de supervivència.
La indústria porcina de Romania és substancial segons els estàndards de l'Europa de l'Est. El país acull una de les operacions porcines integrades més grans d'Europa: Comtim Romania, una filial de Smithfield que ha invertit més de 600 milions de dòlars des del 2004 en granges modernes, una fàbrica de pinsos compostos i instal·lacions de processament. El mercat consumeix més de 4 milions de tones de pinsos industrials anualment, i la demanda creix especialment en els segments avícola i porcí. Per als fabricants de pinsos de nivell mitjà que serveixen a les xarxes agrícoles regionals, la capacitat d'oferir una qualitat de pèl·lets constant a un cost competitiu no és opcional, sinó una condició per mantenir-se en el negoci.
Va ser en aquest context que la fàbrica de pinsos amb seu a Banat, que produeix aproximadament 80.000 tones de pinsos compostos a l'any per a explotacions d'engreix porcí a l'oest de Romania, va començar a avaluar la seva línia de pelletització a principis del 2024. La fàbrica de pellets existent, una màquina de marca europea que havia estat en servei durant més d'una dècada, oferia un rendiment erràtic, que oscil·lava entre 9 i 11 t/h depenent de les característiques de la matèria primera, i produïa pellets amb valors de PDI que ocasionalment baixaven del 92%, cosa que va provocar queixes de les granges clients sobre les multes excessives en el pinso subministrat.
La decisió d'avaluar una solució xinesa de matriu d'anells
L'equip d'enginyeria del molí havia considerat inicialment un substitut de proveïdors europeus establerts. Tanmateix, els terminis de lliurament superiors als sis mesos i els costos de capital difícils de justificar en un any amb baix marge van impulsar una cerca més àmplia. A través d'un distribuïdor d'equips actiu al sector de l'alimentació animal de l'Europa Central i Oriental, l'equip va conèixer Hongyang Feed Machinery, un fabricant xinès especialitzat en molins de pellets amb matrius circulars i components de matrius circulars des del 2006.
La proposta de Hongyang era senzilla: un molí de pellets construït al voltant d'un conjunt de matrius i rodets d'anell dissenyats amb precisió, amb èmfasi en la qualitat del material i la consistència de la fabricació en lloc de les afirmacions de màrqueting. Les matrius d'anell de l'empresa es mecanitzen en centres de perforació CNC de cinc eixos, utilitzen un tractament tèrmic de forn al buit per a una duresa uniforme i se sotmeten a una inspecció per ultrasons a cada brut forjat abans del mecanitzat. Aquests són detalls tècnics que ressonen entre els enginyers de manteniment que han passat anys gestionant el desgast de les matrius i els cicles de substitució.
La gestió de la fàbrica de pinsos va ser pragmàtica. Van sol·licitar contactes de referència d'operacions comparables i van rebre dades documentades de producció i PDI d'un productor de pinsos porcins d'un país veí de la UE (amb el consentiment del client). Les dades van mostrar una producció sostinguda d'11,5-12 t/h en una matriu de 3,5 mm per a pinso d'engreix durant un període de 18 mesos, amb una vida útil de la matriu circular superior a 6.000 hores abans de requerir reacondicionament. Aquestes xifres coincidien amb el que necessitava la fàbrica Banat. A mitjans de 2024 es va encarregar una fàbrica de pellets amb matriu circular HYPM508 i es va posar en marxa al novembre.
Posada en marxa i rendiment: sis mesos de dades
El gerent de la planta va descriure el procés de posada en marxa com "sense incidents de la millor manera possible". L'equip tècnic de Hongyang, present a les instal·lacions durant tres dies, es va encarregar de l'alineació, la posada en marxa de les matrius i la calibració inicial dels paràmetres. El primer lot de producció del molí (una dieta estàndard per a l'engreixament de porcs a base de farina de blat de moro i soja amb un 15% d'inclusió de segó de blat) va aconseguir 11,8 t/h en quatre hores des de l'arrencada.
Al final del primer mes complet de funcionament, el molí funcionava constantment a 12,0–12,3 t/h amb la mateixa formulació, amb la càrrega del motor estabilitzada aproximadament al 88% de la capacitat nominal. Això va deixar marge per a formulacions més denses o variacions estacionals de les matèries primeres, un marge de disseny que l'equip de producció havia sol·licitat específicament atesa la variabilitat de la qualitat del gra romanès d'un any a l'altre.
Les mètriques de qualitat dels pellets van cridar l'atenció immediata del departament de garantia de qualitat de la fàbrica. Els valors de PDI, mesurats amb el tester Holmen NHP100 (mètode estàndard de 30 segons), es van estabilitzar en una mitjana del 96,3% en 120 lots mostrejats durant el període de sis mesos. La desviació estàndard en aquests lots va ser de 0,7 punts percentuals, cosa que indica que la durabilitat dels pellets no només era alta sinó també predictible. El contingut de fines en l'aliment acabat a l'estació d'ensacat es va mesurar constantment per sota de l'1,5%, en comparació amb el 3-5% amb l'equip anterior.
El nutricionista porcí del client va observar un benefici inesperat: la consistència de la ingesta d'aliment a tota la xarxa de granges va millorar. "Quan els porcs reben pinso amb una forma física consistent (sense variar d'un camió a un altre pel que fa a la duresa i les fines dels pèl·lets), els patrons d'ingesta s'estabilitzen. Això és una cosa que es mostra a les dades de la taxa de conversió d'aliments durant un cicle complet de creixement", va explicar el nutricionista en una revisió trimestral. Tot i que l'equip de la fàbrica va tenir cura de no atribuir les millores de la FCR únicament als canvis de pelletització (múltiples factors influeixen en el rendiment a la granja), la correlació entre la qualitat consistent dels pèl·lets i l'estabilitat de la ingesta es va considerar un guany operatiu significatiu.
El dau de l'anell al centre de la història
El mateix troquel d'anell mereix atenció. Hongyang va fabricar un troquel de 3,5 mm × 75 mm de longitud efectiva per a aquesta aplicació, utilitzant acer inoxidable de grau X46Cr13, un acer inoxidable de crom martensític amb aproximadament un 0,46% de contingut de carboni que ofereix un equilibri entre duresa (normalment HRC 52-55 després del tractament tèrmic) i tenacitat. Aquesta elecció de material reflecteix un compromís d'enginyeria específic: els acers per a eines amb més carboni poden aconseguir una major duresa, però corren el risc de fragilitat sota les càrregues d'impacte característiques de la pelletització d'aliments porcins, sobretot quan les formulacions inclouen ingredients fibrosos com el segó de blat o la farina de gira-sol (ambdós comuns en les dietes porcines romaneses).
La geometria del forat de la matriu es va dissenyar amb un perfil de compressió progressiu: una secció d'entrada cònica per guiar el farina condicionada cap a la zona de compressió, una secció plana cilíndrica per a la formació de pellets i una sortida alleujada per reduir la contrapressió i minimitzar la despesa energètica durant l'ejecció. Aquest perfil no és exclusiu de Hongyang (representa els principis establerts de disseny de matrius de molins de pellets), però l'equip de qualitat del molí va verificar la consistència amb què es va executar en tots els forats mitjançant calibres de pas/no pas durant la inspecció prèvia a la instal·lació.
Després de sis mesos i aproximadament 3.200 hores de funcionament, la matriu mostrava un desgast uniforme sense evidència de canalització desigual, esquerdes o picadures. El gerent de la planta va projectar una vida útil d'almenys 7.000 hores abans del reacondicionament, basant-se en les mesures de la taxa de desgast preses a la inspecció de les 3.000 hores. Aquesta projecció, si es fes realitat, situaria el cost efectiu de la matriu per tona de pinso acabat molt per sota de la mitjana històrica del molí.
Energia i cost: els números que importen
El consum d'energia és el cost variable més important en la pelletització, i va ser la mètrica que el controlador financer del molí Banat va vigilar més de prop. Amb l'equipament anterior, el consum d'energia al motor del molí de pellets era de mitjana de 19,2 kWh per tona de pinso acabat. Després d'optimitzar els paràmetres de funcionament del molí Hongyang, concretament, ajustant la temperatura de condicionament de vapor a 78 °C i la velocitat de la matriu per adaptar-la a les característiques del flux de farina, el consum mitjà es va establir en 17,1 kWh/t, una reducció d'aproximadament l'11%.
Amb un volum de producció anual de 55.000 tones de pinso porcí en pellets (la resta de les 80.000 tones de producció de la fàbrica és pinso per a truges reproductores), aquest estalvi de 2,1 kWh/t es tradueix en aproximadament 115.500 kWh per any. Amb un preu mitjà de l'electricitat industrial a Romania d'aproximadament 0,13 EUR per kWh (dades d'Eurostat del 2024), l'estalvi energètic anual ascendeix a aproximadament 15.000 EUR. Tot i que no és transformador per si sol, aquest estalvi contribueix significativament al marge per tona de la fàbrica en un moment en què els fabricants de pinsos romanesos estan absorbint augments significatius del cost de les matèries primeres.
La dimensió de Hongyang: què reflecteix aquest cas
Aquest estudi de cas no es presenta com una història d'èxit aïllada. Reflecteix un patró que ha sorgit en múltiples mercats d'aliments on s'han desplegat els molins de pellets amb matriu circular de Hongyang: un enfocament en els fonaments de la fabricació (qualitat del material, mecanitzat de precisió i consistència del procés) que produeix fiabilitat dels equips sense afirmacions de màrqueting dramàtiques.
Hongyang Feed Machinery, amb seu a Liyang, província de Jiangsu, Xina, ha estat un fabricant dedicat de matrius d'anell des del 2006. L'empresa opera màquines de perforació CNC de cinc eixos, forns de tractament tèrmic al buit i centres de perforació multiestació en un entorn de producció que emfatitza la repetibilitat per sobre de la velocitat. Cada brut de matriu d'anell se sotmet a una inspecció ultrasònica abans del mecanitzat, un pas de control de qualitat que és estàndard en la fabricació aeroespacial i automobilística, però menys comú en la producció general d'equips d'alimentació. La gamma de productes de l'empresa abasta matrius d'anell de 200 mm a 600 mm de diàmetre, conjunts de rodets, carcasses de rodets i molins de pellets complets, compatibles amb les principals marques de premses europees i internacionals.
L'experiència del molí Banat amb Hongyang reflecteix un canvi més ampli en el mercat mundial d'equips de pinso: una creixent disposició entre els fabricants europeus de pinso, conscients dels costos, a avaluar els equips xinesos pels seus mèrits tècnics en lloc del seu país d'origen. Quan un molí de pellets amb matriu circular pot demostrar un rendiment estable, una qualitat de pellets consistent, un consum d'energia acceptable i un suport tècnic receptiu, el càlcul de les compres esdevé pragmàtic en lloc d'ideològic.
Lliçons operatives per a moliners de pinsos
D'aquest desplegament van sorgir diverses perspectives operatives que poden ser instructives per a altres fabricants de pinsos que estiguin considerant actualitzacions de la línia de pelletització:
L'especificació de la matriu importa més del que la majoria dels moliners pensen. La decisió de l'equip de Banat de treballar amb els enginyers d'aplicacions de Hongyang en la geometria del forat de la matriu, en lloc de simplement demanar una matriu estàndard de 3,5 mm, va generar beneficis mesurables en estabilitat de rendiment i durabilitat dels pellets. Les fàbriques de pinsos que tracten l'especificació de la matriu com una decisió d'adquisició de productes bàsics deixen el rendiment a la taula.
Els paràmetres de condicionament amb vapor són específics del sistema. La temperatura de condicionament òptima per a aquesta formulació (78 °C) es va determinar mitjançant un ajust iteratiu durant el primer mes de funcionament. Els paràmetres de condicionament preexistents del molí de pellets anterior no es van transferir directament; la geometria de la matriu i les característiques de compressió del nou molí van requerir una recalibratge. Els moliners haurien de pressupostar temps i atenció per a aquesta fase d'optimització.
La consistència del PDI és tan important com la mitjana del PDI. L'equip de qualitat del molí Banat va observar que la durabilitat dels pèl·lets que varia significativament d'un lot a un altre crea problemes de manipulació i alimentació a nivell de granja, fins i tot si el PDI mitjà és acceptable. La desviació estàndard ajustada del PDI del molí Hongyang (0,7 punts percentuals) es va considerar operativament més valuosa que una mitjana lleugerament superior amb una major variància.
Conclusió
En un mercat de pinsos romanès on els productors porcins estan absorbint un augment del 25% en els costos de nutrició animal, la fiabilitat dels equips no és un luxe, sinó una partida del pressupost de supervivència. L'experiència de la fàbrica de pinsos del Banat amb el molí de pellets amb matriu circular HYPM de Hongyang demostra que es pot aconseguir un rendiment estable, una qualitat constant dels pellets i un estalvi d'energia mesurable amb equips que prioritzen els fonaments de la fabricació per sobre del pedigrí de la marca. Per als moliners de pinsos que avaluen les seves inversions en línies de pelletització amb marges ajustats, les xifres d'aquest cas ofereixen un punt de referència útil: un rendiment estable de 12 t/h, un PDI mitjà del 96,3%, un estalvi d'energia de 2,1 kWh/t i una matriu circular en camí d'una vida útil de 7.000 hores. La contribució de Hongyang a aquest resultat va ser senzilla: una màquina ben feta, lliurada a temps, amb un suport competent i amb un rendiment segons les especificacions.
Avís legal: Aquest estudi de cas es basa en dades operatives compartides per la fàbrica de pinsos del client amb el consentiment per a la seva publicació. Els resultats individuals depenen de la formulació, les característiques de les matèries primeres, les pràctiques operatives i les condicions del lloc. Hongyang Feed Machinery no garanteix un rendiment idèntic en totes les instal·lacions. Totes les estadístiques de la indústria citades provenen de dades disponibles públicament (Eurostat, INS Romania, InfoFerma, FAO Food Outlook 2024) i reflecteixen el context de mercat en què es va produir aquest desplegament.
Data de publicació: 13 de juny de 2026
