Resum executiu
La indústria làctia israeliana té una distinció sense parangó a la terra: la producció mitjana de llet per vaca més alta del món. Amb 12.125 quilograms per vaca a l'any el 2024, les Holstein israelianes superen les seves homòlogues de Dinamarca (10.777 kg), Estònia (11.350 kg) i els Estats Units per un marge significatiu, segons l'Oficina Central d'Estadístiques d'Israel. Darrere d'aquesta productivitat extraordinària hi ha una infraestructura sofisticada de fabricació de pinsos on la qualitat dels pèl·lets no és negociable.
Aquest estudi de cas examina com un fabricant israelià de pinsos compostos, que opera un molí a la regió de la vall de Jezreel, al sud-est de Haifa, que subministra pèl·lets TMR per a lactis a més de 40 quibuts i moshav, va aconseguir una durabilitat constant dels pèl·lets, una reducció de les fines i una millora del rendiment de producció després d'instal·lar un molí de pèl·lets de matriu circular Hongyang HYPM-420. El molí produeix aproximadament 8.000 tones de pèl·lets de pinsos compostos per a lactis al mes, servint ramats que produeixen col·lectivament més de 100 milions de litres de llet anualment.
Antecedents: El repte israelià dels pinsos làctics
El sector lacti d'Israel opera sota restriccions que fan que la qualitat dels pinsos sigui una preocupació primordial. Les 620 granges lleteres del país, a finals del 2024, gestionaven aproximadament 138.000 vaques lleteres, amb una producció mitjana de 2,5 milions de litres anuals per granja. A diferència de les grans explotacions lleteres dels Estats Units o Nova Zelanda, les granges israelianes són de mida relativament modesta però extraordinàriament intensives en la gestió. L'eficiència de la conversió d'aliments, la mitigació de l'estrès tèrmic i la precisió de la ració mixta total (TMR) són fonamentals per al seu rendiment líder mundial. El valor total de la producció de llet a Israel es va estimar en aproximadament 3.900 milions de xíquels el 2024, cosa que representa aproximadament el 9,6% de la producció agrícola.
Diversos factors convergeixen per fer que la qualitat dels pellets sigui especialment crítica en el context israelià.
Dependència dels cereals farratgers importats. Israel importa la gran majoria dels seus cereals farratgers, principalment blat de moro, farina de soja i blat, cosa que fa que els costos de les matèries primeres siguin sensibles a les fluctuacions dels preus globals i a les interrupcions de la cadena de subministrament. El conflicte actual entre Rússia i Ucraïna i les interrupcions regionals del transport marítim a través del Mar Roig han amplificat aquesta vulnerabilitat. Cada punt percentual d'eficiència alimentària obtingut a través d'una qualitat superior dels pèl·lets es tradueix directament en una reducció de la dependència de les importacions i una millora dels marges per als productors de llet.
Pressió per estrès tèrmic. Les temperatures d'estiu a la plana costanera i les valls interiors d'Israel superen habitualment els 35 °C, cosa que imposa un estrès tèrmic significatiu al bestiar lleter. Una investigació de l'Organització de Recerca Agrícola del Centre Volcànic d'Israel ha demostrat que les vaques sotmeses a estrès tèrmic redueixen la ingesta de matèria seca entre un 10 i un 20 per cent, amb la corresponent disminució del rendiment de la llet. El Ministeri d'Agricultura israelià ha assenyalat que l'escalfament global requereix una inversió contínua en sistemes de refrigeració i pràctiques de gestió per mantenir la producció de llet. Els pinsos en pellets, amb la seva major densitat aparent i la reducció de la pols, fomenten una ingesta més constant fins i tot sota estrès tèrmic, però només si la integritat dels pellets es manté en condicions d'emmagatzematge i transport que poden arribar als 40 °C en dipòsits d'alimentació sense ombra.
Requisits d'uniformitat de la TMR. Els nutricionistes lactis israelians formulen racions TMR precises que equilibren l'energia, les proteïnes, la fibra i els micronutrients amb una exactitud excepcional, una necessitat quan es busca un rendiment de llet superior a 50 litres per vaca al dia durant el pic de la lactació. La duresa i la durabilitat dels pèl·lets afecten directament el comportament dels pèl·lets als mescladors TMR. Els pèl·lets tous es desintegren en fines que es segreguen al mesclador i són evitats selectivament per les vaques, creant desequilibris nutricionals. Els pèl·lets durs i duradors mantenen la seva integritat durant la barreja i el lliurament, garantint que cada mos contingui el perfil de nutrients formulat.
Tendència de consolidació de la indústria. Del 2015 al 2024, la producció mitjana per granja lletera israeliana va augmentar un 26 per cent, d'1,713 milions de litres a 2,516 milions de litres, mentre que el nombre de granges va disminuir de 634 a 620. Aquesta consolidació significa que cada fàbrica de pinsos ara serveix a menys clients però més grans, per als quals els problemes de qualitat dels pèl·lets tenen un impacte financer proporcionalment més gran.
El fabricant: una fàbrica de pinsos regional que s'actualitza per al creixement
La fàbrica de pinsos en el centre d'aquest estudi de cas, situada a la vall de Jezreel, al sud-est de Haifa, ha donat servei a la comunitat lletera local des del 1998. Originalment una explotació modesta que produïa 2.000 tones al mes de pinso i pinso en pellets, la fàbrica es va expandir incrementalment a mesura que la consolidació lletera d'Israel concentrava la producció en menys granges però més productives.
El 2022, el molí produïa aproximadament 6.500 tones al mes utilitzant dos molins de pellets amb matrius d'anell envellit d'un fabricant europeu. L'equip, tot i que estava en bon estat, s'acostava al final de la seva vida útil. Els problemes clau de rendiment incloïen un índex de durabilitat dels pellets (PDI) de mitjana del 92 al 93 per cent per als concentrats lactis, per sota de l'objectiu de més del 96 per cent especificat pels nutricionistes per a les aplicacions TMR; un desgast excessiu de les matrius i els rodets que requeria canvis de matrius cada 1.200 a 1.500 tones; un consum d'energia creixent de 18 a 20 kWh per tona només per a la pelletització; i taxes de retorn de fins del 4 al 5 per cent, que representen tant la pèrdua de producte com el cost de reprocessament.
La direcció de la fàbrica va reconèixer que el manteniment incremental i les millores parcials no tancarien la bretxa. Es va pressupostar una substitució completa d'una línia de pelletització per al 2023, amb un procés d'avaluació competitiva amb proveïdors d'Europa, Xina i Turquia.
La solució: Molí de pellets amb matriu d'anells HYPM de Hongyang
Després d'una avaluació de sis mesos que va incloure visites a instal·lacions de referència al sector de pollastres d'engreix d'Egipte i a la indústria d'alimentació làctia d'Etiòpia, proves a la planta amb matrius de mostra i discussions tècniques detallades amb l'equip d'enginyeria de Hongyang, la fàbrica va seleccionar un molí de pellets amb matriu d'anell Hongyang HYPM-420 per a la instal·lació a la seva línia principal d'alimentació làctia.
La HYPM-420, que forma part de la sèrie de matrius d'anell de gamma mitjana de Hongyang, presenta un diàmetre intern de matriu de 420 mm amb una amplada de treball efectiva de 120 mm, impulsada per un motor principal de 110 kW. Diverses característiques tècniques van influir en la selecció.
Els troquels d'anell de Hongyang es produeixen en equips de perforació amb pistola CNC i tractament tèrmic al buit, amb toleràncies de diàmetre del forat mantingudes dins de més o menys 0,05 mm i relacions de compressió personalitzables d'1:4 a 1:12. Per a l'aplicació làctia israeliana, es va especificar un diàmetre de forat de troquel de 8 mm amb una relació de compressió d'1:7, optimitzada per a la formulació del molí de 35% d'ordi, 25% de blat de moro, 18% de farina de soja i 22% de segó de blat i premescla mineral.
El mecanisme d'ajustament excèntric independent dels rodets de l'HYPM permet als operadors mantenir una distància òptima durant tota la vida útil de la matriu sense treure el conjunt de rodets, especialment valuós quan els canvis freqüents de formulació entre concentrat lacti, racions de vaca seca i vedelles requereixen una optimització ràpida de la distància dels rodets.
L'HYPM-420 es va combinar amb un condicionador de doble capa que proporcionava 90 segons de temps de retenció, equipat amb una vàlvula de vapor moduladora que mantenia la temperatura del most dins de més o menys 1 °C de l'objectiu de 78 a 82 °C per a pinsos lactis, suficient per a la gelatinització del midó i el control de patògens sense danys tèrmics a la qualitat de les proteïnes.
Hongyang va subministrar carcasses de rodets d'aliatge d'alt contingut en crom (HRC 58-62) per a formulacions de cereals d'alta inclusió, proporcionant la resistència a l'abrasió i la tenacitat necessàries per al programa de funcionament del molí de 20 hores al dia, sis dies a la setmana.
Implementació i resultats
La instal·lació es va completar durant una aturada planificada de 10 dies al març de 2023. L'HYPM-420 es va integrar a la línia existent aigües amunt d'un refredador de contracorrent i aigües avall del sistema de dosificació i barreja del molí. Hongyang va enviar un enginyer sènior de posada en marxa que va supervisar la instal·lació mecànica, la integració elèctrica i va dur a terme la formació d'operadors durant cinc dies.
La producció es va reprendre a la nova línia al 70 per cent de la capacitat nominal durant la primera setmana, arribant a la producció completa el vuitè dia. Després de 14 mesos de funcionament continu fins a l'abril de 2024, aproximadament 8.400 hores de funcionament, la fàbrica va informar de les següents mètriques de rendiment en comparació amb la línia que va substituir.
El rendiment de pellets de concentrat lacti de 8 mm va augmentar de 4,2 tones per hora a 5,8 tones per hora, una millora del 38%. L'índex de durabilitat dels pellets, mesurat pel mètode de la caixa giratòria, va augmentar del 92 al 93 per cent, fins a un 96,5 al 97,5 per cent constant. La taxa de retorn de fines va disminuir del 4 al 5 per cent, passant de l'1,2 a l'1,8 per cent, una reducció del 65 per cent. El consum específic d'energia va disminuir de 18 a 20 kWh per tona a 14,2 a 15,5 kWh per tona, un estalvi del 22 per cent. La vida útil de la matriu per a la formulació làctia de 8 mm es va ampliar de 1.200 a 1.500 tones a més de 3.800 tones, més de 2,5 vegades més. La vida útil de la carcassa del rodet es va ampliar de 600 a 800 tones a més de 2.200 tones, més del triple de l'interval de servei anterior. El temps d'inactivitat no planificat va baixar de 8 a 12 hores mensuals a 2 a 3 hores.
La millora més important per als clients productors de llet de la fàbrica va ser l'augment del PDI del 92 al 93 per cent al 96,5 al 97,5 per cent. En termes pràctics, això significava que els pèl·lets arribaven als mescladors TMR de la granja amb una desintegració mínima, reduint les fines que d'altra manera s'acumulaven al fons dels menjadores i eren rebutjades pel bestiar. El gerent de qualitat de la fàbrica va observar que les queixes dels clients relacionades amb la qualitat dels pèl·lets, que havien estat de mitjana de tres a quatre al mes amb l'equip anterior, van caure a zero en els sis mesos posteriors a la instal·lació de HYPM.
Impacte en el client: què van experimentar els productors lactis
La base de clients del molí inclou granges que van des de les 150 fins a les 800 vaques lleteres, amb una mida mitjana ponderada del ramat d'aproximadament 320 vaques. Diverses alimenten exclusivament concentrat en pellets com a part d'una TMR que inclou ensitjat de blat de moro, ensitjat de blat, fenc d'alfals i subproductes de la indústria alimentària local.
Tres gerents de granges lleteres entrevistats per a aquest estudi de cas van informar de observacions consistents després de la millora de la línia de pelletització de la fàbrica.
Una explotació de 500 vaques a l'Alta Galilea havia observat prèviament una acumulació visible de fines a les menjadores després del lliurament de TMR, especialment durant els mesos d'estiu, quan els pèl·lets eren més propensos a reblanir-se per la calor. Després de la millora, el gerent de la granja va informar que la degradació visible dels pèl·lets era essencialment nul·la a la menjadora, i les lectures diàries de les menjadores mostraven un consum més uniforme a tot el ramat.
El nutricionista que atenia un quibuts lleter de 380 vaques prop d'Afula va fer un seguiment dels percentatges de greix i proteïna de la llet abans i després de la millora de la qualitat dels grànuls. Tot i que hi ha diversos factors que influeixen en la composició de la llet, el nutricionista va observar que la variabilitat mensual en el percentatge de greix de la llet es va reduir d'una desviació estàndard de 0,22 punts percentuals abans de la millora a 0,12 punts percentuals després de la millora, atribuït en part a un subministrament de nutrients més consistent dels grànuls que mantenen la integritat a través del procés de barreja i alimentació TMR.
Una granja lletera de moshav amb 280 vaques va calcular que la reducció del malbaratament de pinso, anteriorment quantificada en aproximadament entre l'1,5 i el 2 per cent del concentrat pelletat perdut com a partícules fines no consumides, combinada amb una millora de l'eficiència alimentària a nivell de ramat, es va traduir en una reducció estimada de 0,03 a 0,04 ILS en el cost de l'aliment per litre de llet produïda. En una explotació que produeix 2,8 milions de litres anuals, això va representar un estalvi d'aproximadament 84.000 a 112.000 ILS, equivalent a aproximadament 21.000 a 28.000 euros anuals.
El paper de Hongyang: més enllà del subministrament d'equips
El projecte israelià il·lustra diversos aspectes de l'enfocament de Hongyang Feed Machinery.
L'equip tècnic de Hongyang va analitzar tota la gamma de formulacions làcties del molí, incloent-hi les variacions estacionals en la disponibilitat de matèries primeres, com ara l'ordi d'estiu enfront del blat d'hivern i les fluctuacions en la relació de preus entre el blat de moro i la soja, i va dissenyar una matriu amb profunditats de relleu variables a través de les files de forats per optimitzar el rendiment en totes les variants de formulació.
El programa de formació i posada en marxa in situ de cinc dies va cobrir els procediments operatius estàndard, les millors pràctiques de manteniment de matrius i corrons, la resolució de problemes comuns de pelletització, com ara l'obstrucció, els pellets tous i les fines excessives, i els protocols de manteniment de registres que permeten la programació del manteniment basada en dades. L'operador principal del molí, que tenia 18 anys d'experiència en pelletització, va descriure la formació com la transferència tècnica més sistemàtica que havia rebut de qualsevol proveïdor d'equips.
Quan el molí va experimentar una baixada de producció als 10 mesos, atribuïda finalment a un filtre de vapor desgastat que reduïa l'eficiència del condicionament, l'equip tècnic de Hongyang va diagnosticar el problema de forma remota en quatre hores després de rebre els registres de dades operatives, evitant un canvi de matriu innecessari i estalviant aproximadament 3.500 euros en peces i temps d'inactivitat.
Conclusió
Els rendiments de llet líders mundials de la indústria làctia israeliana no són només un accident de la genètica. Reflecteixen un sistema en què tots els factors, incloent-hi la genètica, la nutrició, la gestió, el control climàtic i la fabricació de pinsos, estan optimitzats per afavorir un rendiment biològic extraordinari. La qualitat dels pèl·lets, tot i que sovint és invisible per al consumidor, és un enllaç crític en aquesta cadena.
L'experiència d'aquesta fàbrica de pinsos de la vall de Jezreel demostra que l'equip de pelletització adequat, dissenyat per a les demandes específiques de la producció de pinsos per a la llet i recolzat per una col·laboració tècnica compromesa, ofereix millores mesurables en la durabilitat dels pellets, l'eficiència de la producció i els resultats a la granja per al productor lacti.
El molí de pellets amb matriu d'anell HYPM de Hongyang Feed Machinery, en complir els estàndards exigents requerits per alimentar les vaques lleteres més productives del món, ha demostrat el seu lloc en un dels entorns de fabricació de pinsos més exigents de l'agricultura mundial.
Sobre Hongyang Feed Machinery: Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. s'especialitza en el disseny, la fabricació i el subministrament de molins de pellets amb matrius circulars, molins de martells, mescladors, refredadors, esmicoladores i línies completes de producció de pinsos. Amb més de dues dècades d'experiència en la indústria, Hongyang serveix a fabricants de pinsos a més de 50 països en els sectors de les aus de corral, el bestiar, l'aqüicultura i els aliments per a mascotes.
Data de publicació: 13 de juny de 2026
