En la producció real de pinso, per diverses raons, es pot formar un "pot de material" entre la matriu circular i el corró de pressió, cosa que pot provocar problemes com ara bloqueig, bloqueig i lliscament del granulador.
Hem arribat a les següents conclusions a través de l'anàlisi pràctica i l'experiència del cas in situ:
1. Factors de matèria primera
Els materials amb un alt contingut de midó són propensos a la gelatinització al vapor i tenen una certa viscositat, cosa que afavoreix el modelat; per a materials amb fibres gruixudes elevades, cal afegir una quantitat quantitativa de greix per reduir la fricció durant el procés de granulació, cosa que és beneficiosa perquè el material passi pel motlle d'anell i el material granular resultant tingui un aspecte suau.
2. Espai lliure inadequat del rotlle de dau.
El espai entre els rodets del motlle és massa gran, cosa que fa que la capa de material entre els rodets del motlle sigui massa gruixuda i distribuïda de manera desigual. El rodet de pressió és propens a relliscar a causa d'una força desigual i el material no es pot esprémer, cosa que provoca un bloqueig de la màquina. Per reduir el bloqueig de la màquina, cal parar atenció a ajustar el espai entre els rodets del motlle durant la producció, normalment es prefereix entre 3 i 5 mm.
3. L'impacte de la qualitat del vapor
Les condicions ideals per al procés de granulació són: un contingut d'humitat adequat de la matèria primera, una excel·lent qualitat del vapor i un temps de reveniment suficient. Per garantir una bona qualitat de les partícules i un alt rendiment, a més del funcionament normal de les diverses parts de transmissió del granulador, també s'ha de garantir la qualitat del vapor saturat sec que entra al condicionador del granulador.
La mala qualitat del vapor provoca un alt contingut d'humitat del material en sortir del condicionador, cosa que pot causar fàcilment el bloqueig del forat del motlle i el lliscament del corró de pressió durant el procés de granulació, cosa que provoca l'obstrucció de la màquina. Es manifesta específicament en:
① Una pressió de vapor insuficient i un contingut d'humitat elevat poden fer que el material absorbeixi massa aigua fàcilment. Al mateix temps, quan la pressió és baixa, la temperatura quan el material es tempera també és baixa i el midó no es pot gelatinitzar bé, cosa que resulta en un efecte de granulació deficient;
② La pressió del vapor és inestable, fluctuant d'alta a baixa, i la qualitat del material és inestable, cosa que provoca grans fluctuacions en el corrent del granulador, una set de material desigual i un bloqueig fàcil durant els processos de producció normals.
Per reduir el nombre d'aturades de la màquina causades per la qualitat del vapor, els operadors de les fàbriques de pinsos han de prestar atenció al contingut d'humitat del material després del temperament en qualsevol moment. La manera senzilla de determinar-ho és agafar un grapat de material del condicionador i subjectar-lo en una bola, i deixar-lo anar per escampar-lo.
4. Ús de nous daus d'anells
En general, quan s'utilitza per primera vegada una nova matriu d'anell, cal polir-la amb materials oliosos, amb un augment adequat d'aproximadament un 30% de sorra esmerilada, i polir-la durant uns 20 minuts; Si hi ha diversos materials a la cambra de granulació i el corrent disminueix en comparació amb la mòlta, és relativament estable i la fluctuació és petita. En aquest moment, es pot aturar la màquina i es pot comprovar la situació de granulació. La granulació és uniforme i arriba a més del 90%. En aquest punt, utilitzeu materials oliosos per pressionar i substituir el material de sorra per evitar el següent bloqueig.
5. Com eliminar el bloqueig
Si el motlle d'anell està bloquejat durant el procés de producció, moltes fàbriques d'alimentació utilitzen trepants elèctrics per perforar el material, cosa que danyarà la suavitat del forat del motlle i serà perjudicial per a l'estètica de les partícules.
Un mètode més recomanable és bullir el motlle d'anell en oli, que consisteix a utilitzar una càrter d'oli de ferro, posar-hi oli de motor usat, submergir-hi el motlle bloquejat i després escalfar-lo i vaporitzar-lo a la part inferior fins que hi hagi un so de cruixit i després treure'l. Després de refredar-se, es completa la instal·lació i es reinicia el granulador segons les especificacions de funcionament. Els materials que bloquegen el motlle d'anell es poden netejar ràpidament sense danyar l'acabat de les partícules.
Data de publicació: 19 de juliol de 2023
