Durant el procés de granulació d'una màquina de pellets d'alimentació, hi ha pellets d'alimentació individuals o pellets d'alimentació individuals amb diferents colors, comunament coneguts com a "alimentació per a flors". Aquesta situació és comuna en la producció d'alimentació aquàtica, i es manifesta principalment com el color de les partícules individuals extruïdes de la matriu circular que és més fosc o més clar que altres partícules normals, o el color de la superfície de les partícules individuals és inconsistent, cosa que afecta la qualitat de l'aspecte de tot el lot d'alimentació.
Les principals raons d'aquest fenomen són les següents:
a)La composició de les matèries primeres per a pinsos és massa complexa, amb massa tipus de matèries primeres, mescla desigual i contingut d'humitat inconsistent de la pols abans de processar les partícules de pinso.
b)El contingut d'humitat de les matèries primeres utilitzades per a la granulació és inconsistent. En el procés de producció d'aliments aquàtics, sovint cal afegir una petita quantitat d'aigua al mesclador per compensar la pèrdua d'aigua de les matèries primeres després de la trituració ultrafina. Després de la barreja, s'envia al condicionador per al seu temperat. Alguns fabricants de pinsos utilitzen un procés massa simple per fer pinsos: posen els materials necessaris per a la fórmula directament al mesclador i afegeixen prou aigua, en lloc de dur a terme un procés d'addició detallat i lent segons els requisits professionals. Per tant, troben difícil garantir una distribució equilibrada dels ingredients dels pinsos pel que fa a la solubilitat en aigua. Quan utilitzem aquests ingredients barrejats per al tractament de condicionament, descobrirem que, a causa de l'eficiència del condicionador, el contingut d'humitat no es pot dispersar ràpidament i uniformement. Per tant, la maduresa dels productes pinsos processats sota l'acció del vapor varia molt entre les diferents parts i la jerarquia de colors després de la granulació no es torna prou clara.
c)Hi ha materials reciclats amb granulació repetida al contenidor de granulació. El material granular després de la granulació només es pot transformar en producte acabat després de refredar-se i tamisar-se. La pols fina o el material de partícules petites tamisat sovint entra al procés de producció per a la re-granulació, generalment en un mesclador o esperant el sitja de granulació. A causa del fet que aquest tipus de material de retorn es reacondiciona i granula, si es barreja de manera desigual amb altres materials auxiliars o es barreja amb materials de partícules petites de la màquina de retorn després del condicionament, de vegades pot produir "material de flor" per a certes fórmules d'alimentació.
d)La suavitat de la paret interior de l'obertura de la matriu circular és inconsistent. A causa de l'acabat superficial inconsistent del forat de la matriu, la resistència i la pressió d'extrusió que experimenta l'objecte durant l'extrusió són diferents, cosa que provoca canvis de color inconsistents. A més, algunes matrius circulars tenen rebaves a les parets dels forats petits, que poden ratllar la superfície de les partícules durant l'extrusió, donant lloc a diferents colors de superfície per a les partícules individuals.
Els mètodes de millora per les quatre raons per produir "materials florals" enumerats anteriorment ja són molt clars, principalment controlant la uniformitat de la barreja de cada component de la fórmula i la uniformitat de la barreja de l'aigua afegida; Millorar el rendiment de refredament i reveniment pot reduir els canvis de color; Controlar el material de la màquina de retorn. Per a fórmules propenses a produir "material floral", intenteu no granular directament el material de la màquina de retorn. El material de la màquina de retorn s'ha de barrejar amb la matèria primera i tornar a triturar; Utilitzeu matrius d'anell d'alta qualitat per controlar la suavitat dels forats de la matriu i, si cal, tritureu els forats de la matriu d'anell abans d'utilitzar-los.
Es recomana configurar un condicionador diferencial de doble eix de dues capes i un condicionador de jaqueta estesa de dues capes, amb un temps de refredament de fins a 60-120 segons i una temperatura de refredament superior a 100 ℃. El refredament és uniforme i el rendiment és excel·lent. L'ús d'una entrada d'aire multipunt augmenta considerablement l'àrea de la secció transversal del material i del vapor, millorant així la maduresa del material i millorant l'efecte de refredament i reveniment; El panell d'instruments digital i el sensor de temperatura poden mostrar la temperatura del condicionament, cosa que facilita el control per als usuaris en qualsevol moment.
Informació de contacte d'assistència tècnica：
Whatsapp: +8618912316448
Correu electrònic：hongyangringdie@outlook.com
Data de publicació: 26 de juliol de 2023
