• 微信截图_20230930103903

Com resoldre el problema de l'alimentació de flors en els pinsos?

Durant el procés de granulació d'una màquina de pellets d'alimentació, hi ha pellets d'alimentació individuals o pellets d'alimentació individuals amb diferents colors, comunament coneguts com a "alimentació de flors".Aquesta situació és habitual en la producció d'aliments aquàtics, que es manifesta principalment perquè el color de les partícules individuals extruïdes de la matriu d'anell és més fosc o més clar que altres partícules normals, o el color de la superfície de les partícules individuals és inconsistent, afectant així la qualitat d'aspecte del lot complet de pinso.

partícules

Les principals causes d'aquest fenomen són les següents:

a)La composició de les matèries primeres d'alimentació és massa complexa, amb massa tipus de matèries primeres, barreja desigual i contingut d'humitat inconsistent de la pols abans de processar les partícules d'alimentació.

b)El contingut d'humitat de les matèries primeres utilitzades per a la granulació és inconsistent.En el procés de producció d'aliments aquàtics, sovint és necessari afegir una petita quantitat d'aigua al mesclador per compensar la pèrdua d'aigua a les matèries primeres després de la trituració ultrafina.Després de la barreja, s'envia a l'acondicionador per temperar-lo.Alguns fabricants d'aliments utilitzen un procés massa senzill per fer pinsos: poseu els materials necessaris per a la fórmula directament a la batedora i afegiu-hi prou aigua, en comptes de dur a terme un procés d'addició detallat i lent segons els requisits professionals.Per tant, els costa assegurar una distribució equilibrada dels ingredients dels pinsos pel que fa a la solubilitat en aigua.Quan utilitzem aquests ingredients barrejats per al tractament de condicionament, trobarem que, a causa de l'eficiència del condicionador, el contingut d'humitat no es pot dispersar ràpidament de manera uniforme.Per tant, la maduresa dels productes d'alimentació processats sota l'acció del vapor varia molt entre les diferents parts, i la jerarquia de color després de la granulació no és prou clara.

c)Hi ha materials reciclats amb granulació repetida al contenidor de granulació.El material granular després de la granulació només es pot canviar al producte acabat després d'haver estat refredat i tamitzat.La pols fina filtrada o el material de partícules petites sovint entra al procés de producció per a la regranulació, generalment en un mesclador o esperant la sitja de granulació.A causa del fet que aquest tipus de material de retorn es torna a condicionar i granular, si es barreja de manera desigual amb altres materials auxiliars o es barreja amb materials de partícules petites de la màquina de retorn després del condicionament, de vegades pot produir "material floral" per a determinades fórmules d'alimentació.

d)La suavitat de la paret interior de l'obertura de la matriu de l'anell és inconsistent.A causa de l'acabat superficial inconsistent del forat de la matriu, la resistència i la pressió d'extrusió que experimenta l'objecte durant l'extrusió són diferents, donant lloc a canvis de color inconsistents.A més, algunes matrius d'anell tenen rebaves a les parets dels forats petits, que poden ratllar la superfície de les partícules durant l'extrusió, donant lloc a diferents colors de superfície per a partícules individuals.

Els mètodes de millora per a les quatre raons per produir "materials florals" enumerats anteriorment ja són molt clars, principalment controlant la uniformitat de mescla de cada component de la fórmula i la uniformitat de mescla de l'aigua afegida;Millorar el rendiment de trempat i temperat pot reduir els canvis de color;Controlar el material de la màquina de retorn.Per a les fórmules que són propenses a produir "material floral", intenteu no granular directament el material de la màquina de retorn.El material de la màquina de retorn s'ha de barrejar amb la matèria primera i tornar a triturar;Utilitzeu matrius d'anell d'alta qualitat per controlar la suavitat dels forats de la matriu i, si cal, tritureu els forats de la matriu abans d'utilitzar-los.

màquina-molí-pellet-1
anell-mor-1

Es recomana configurar un condicionador diferencial de dues capes de doble eix i un condicionador de jaqueta estesa de dues capes, amb un temps d'extinció de fins a 60-120 segons i una temperatura d'extinció de més de 100 ℃.L'extinció és uniforme i el rendiment és excel·lent.L'ús de la presa d'aire multipunt augmenta considerablement l'àrea de la secció transversal del material i el vapor, millorant així la maduresa del material i millorant l'efecte de trempat i temperat;El tauler d'instruments digital i el sensor de temperatura poden mostrar la temperatura del condicionament, facilitant el control dels usuaris en qualsevol moment.

Informació de contacte del suport tècnic

Whatsapp: +8618912316448

Correu electrònichongyangringdie@outlook.com


Hora de publicació: 26-jul-2023
  • Anterior:
  • Pròxim: