En la producció real de pinsos, per diverses raons, es pot formar una "olla de material" entre el matriu de l'anell i el corró de pressió, provocant problemes com el bloqueig, el bloqueig i la relliscada del granulador.
Hem extret les conclusions següents mitjançant anàlisis pràctiques i experiència del lloc del cas:
1 、 Factors de matèries primeres
Els materials amb alt contingut de midó són propensos a la gelatinització de vapor i tenen una certa viscositat, que és propici per a la modelat; Per a materials amb fibres gruixudes altes, cal afegir una quantitat quantitativa de greix per reduir la fricció durant el procés de granulació, que és beneficiós perquè el material passi pel motlle de l’anell i el material granular resultant té un aspecte suau.
2 、 Celetiment de rotllos inadequats
La bretxa entre els rodets de motlle és massa gran, fent que la capa de material entre els rodets de motlle sigui massa gruixuda i es distribueixi desigualment. El corró de pressió és propens a relliscar a causa de la força desigual i el material no es pot estrènyer, donant lloc a un bloqueig de la màquina. Per reduir el bloqueig de la màquina, s’ha de prestar atenció a l’ajustament del buit entre els rodets de motlle durant la producció, normalment es prefereix 3-5 mm.
3 、 L’impacte de la qualitat del vapor
Les condicions ideals per al procés de granulació són: contingut d’humitat adequat de la matèria primera, excel·lent qualitat de vapor i temps de temperament suficient. Per garantir una bona qualitat de partícules i una elevada sortida, a més del funcionament normal de diverses parts de transmissió del granulador, també s’hauria de garantir la qualitat del vapor saturat en sec que entri al condicionador del granulador.
La mala qualitat del vapor produeix un alt contingut en humitat del material quan surt del condicionador, cosa que pot provocar el bloqueig del forat del motlle i relliscar el corró de pressió durant el procés de granulació, donant lloc a l’obstrucció de la màquina. Específicament manifestat a:
① La pressió de vapor insuficient i un alt contingut d’humitat poden fer que el material absorbeixi massa aigua. Al mateix temps, quan la pressió és baixa, la temperatura quan el material és temperat també és baixa i el midó no es pot gelatinitzar bé, donant lloc a un mal efecte de granulació;
② La pressió de vapor és inestable, fluctuant de alta a baixa, i la qualitat del material és inestable, donant lloc a grans fluctuacions en el corrent del granulador, set desigual i un bloqueig fàcil durant els processos normals de producció.
Per reduir el nombre d’aturades de màquines causades per la qualitat del vapor, els operadors de fàbriques d’alimentació han de parar atenció al contingut d’humitat del material després de temperar -lo en qualsevol moment. La manera senzilla de determinar és agafar un grapat de material del condicionador i subjectar -lo en una bola i deixar -lo anar a escampar.
4 、 Ús de les novetats de l'anell
En general, quan s’utilitza per primera vegada una nova matriu d’anells, ha de ser mòlt amb materials oliosos, amb un augment adequat d’un 30% de sorra d’emergència i mòlta durant uns 20 minuts; Si hi ha diversos materials a la cambra de granulació i el corrent disminueix en comparació amb la mòlta, és relativament estable i la fluctuació és petita. En aquest moment, es pot aturar la màquina i es pot comprovar la situació de granulació. La granulació és uniforme i arriba a més del 90%. En aquest moment, utilitzeu materials oliosos per pressionar i substituir el material de sorra per evitar el següent bloqueig.
5 、 Com eliminar el bloqueig
Si el motlle de l’anell es bloqueja durant el procés de producció, moltes fàbriques d’alimentació utilitzen simulacres elèctriques per perforar el material, cosa que danyarà la suavitat del forat del motlle i perjudicarà l’estètica de les partícules.
Un mètode millor recomanat és bullir el motlle d’anell en oli, que és utilitzar una paella d’oli de ferro, posar -hi oli del motor de residus, submergir -lo el motlle bloquejat i escalfar -lo i al vapor a la part inferior fins que hi hagi un so esquerdat i, a continuació, traieu -lo. Després de la refrigeració, la instal·lació es completa i el granulador es reinicia segons les especificacions de funcionament. Els materials que bloquegen el motlle de l’anell es poden netejar ràpidament sense danyar l’acabat de les partícules.
Posada: 19 de juliol-2023
