En la producció real de pinsos, per diverses raons, es pot formar una "olla de material" entre la matriu d'anell i el corró de pressió, provocant problemes com ara embussos, bloqueig i lliscament del granulador.
Hem extret les següents conclusions mitjançant l'anàlisi pràctica i l'experiència del lloc del cas:
1 、 Factors de matèries primeres
Els materials amb alt contingut de midó són propensos a la gelatinització amb vapor i tenen una certa viscositat, que és propici per a l'emmotllament; Per als materials amb fibres altes gruixudes, cal afegir una quantitat quantitativa de greix per reduir la fricció durant el procés de granulació, cosa que és beneficiós perquè el material passi a través del motlle d'anell i el material granular resultant tingui un aspecte suau.
2 、 Lliurament incorrecte del rodet de matriu
L'espai entre els rodets del motlle és massa gran, la qual cosa fa que la capa de material entre els rodets del motlle sigui massa gruixuda i es distribueixi de manera desigual. El corró de pressió és propens a lliscar-se a causa de la força desigual i el material no es pot estrènyer, provocant un bloqueig de la màquina. Per reduir l'obstrucció de la màquina, s'ha de prestar atenció a l'ajust de la bretxa entre els rodets del motlle durant la producció, normalment es prefereix 3-5 mm.
3, L'impacte de la qualitat del vapor
Les condicions ideals per al procés de granulació són: un contingut d'humitat adequat de la matèria primera, una excel·lent qualitat del vapor i un temps de temperat suficient. Per garantir una bona qualitat de partícules i un alt rendiment, a més del funcionament normal de diverses parts de transmissió del granulador, també s'ha de garantir la qualitat del vapor saturat sec que entra al condicionador del granulador.
La mala qualitat del vapor provoca un alt contingut d'humitat del material en sortir de l'acondicionador, cosa que pot provocar fàcilment l'obstrucció del forat del motlle i el lliscament del corró de pressió durant el procés de granulació, donant lloc a l'obstrucció de la màquina. Es manifesta específicament en:
① Una pressió de vapor insuficient i un alt contingut d'humitat poden fer que el material absorbeixi massa aigua fàcilment. Al mateix temps, quan la pressió és baixa, la temperatura quan el material es tempera també és baixa i el midó no es pot gelatinitzar bé, donant lloc a un efecte de granulació pobre;
② La pressió del vapor és inestable, fluctua d'alta a baixa i la qualitat del material és inestable, donant lloc a grans fluctuacions en el corrent del granulador, set desigual de material i fàcil bloqueig durant els processos de producció normals.
Per reduir el nombre d'aturades de la màquina causades per la qualitat del vapor, els operadors de les fàbriques de pinsos han de prestar atenció al contingut d'humitat del material després del temperat en qualsevol moment. La manera senzilla de determinar-ho és agafar un grapat de material de l'acondicionador i subjectar-lo en una bola, i deixar anar per escampar-lo.
4, Ús de matrius d'anell nous
En termes generals, quan s'utilitza per primera vegada una matriu d'anell nou, s'ha de mòlta amb materials oliosos, amb un augment adequat d'aproximadament un 30% de sorra d'esmeril, i mòlta durant uns 20 minuts; Si hi ha diversos materials a la cambra de granulació i el corrent disminueix en comparació amb la mòlta, és relativament estable i la fluctuació és petita. En aquest moment, la màquina es pot aturar i es pot comprovar la situació de granulació. La granulació és uniforme i arriba al 90%. En aquest punt, utilitzeu materials oliosos per pressionar i substituir el material de sorra per evitar el següent bloqueig.
5, Com eliminar el bloqueig
Si el motlle d'anell es bloqueja durant el procés de producció, moltes fàbriques d'alimentació utilitzen trepans elèctrics per perforar el material, cosa que danyarà la suavitat del forat del motlle i perjudicarà l'estètica de les partícules.
Un mètode millor recomanat és bullir el motlle anell en oli, que és utilitzar una cassola d'oli de ferro, posar-hi oli de motor residual, submergir-hi el motlle bloquejat i, a continuació, escalfar-lo i cuinar-lo al vapor a la part inferior fins que hi hagi una esquerda. sona i després treu-lo. Després del refredament, la instal·lació s'ha completat i el granulador es reinicia segons les especificacions de funcionament. Els materials que bloquegen el motlle d'anell es poden netejar ràpidament sense danyar l'acabat de les partícules.
Hora de publicació: 19-jul-2023