Hi ha molts tipus d'equips de processament de pinsos, entre els quals l'equip clau que afecta la granulació de pinsos no és més que molins de martells, mescladors i màquines de pellets. En la competència cada cop més ferotge actual, molts fabricants compren equips de producció avançats, però a causa d'un funcionament i ús incorrectes, sovint es produeixen fallades en els equips. Per tant, no es pot ignorar la correcta comprensió de les precaucions d'ús dels equips per part dels fabricants de pinsos.
1. Molí de martells
El molí de martells generalment té dos tipus: vertical i horitzontal. Els components principals del molí de martells són les fulles del martell i la criba. Les fulles del martell han de ser duradores, resistents al desgast i tenir un cert grau de tenacitat, disposades de manera equilibrada per evitar que l'equip vibri.
Precaucions per a l'ús d'un molí de martells:
1) Abans d'engegar la màquina, comproveu la lubricació de totes les peces de connexió i els coixinets. Feu funcionar la màquina buida durant 2-3 minuts, comenceu l'alimentació després del funcionament normal, atureu l'alimentació un cop finalitzat el treball i feu funcionar la màquina buida durant 2-3 minuts. Després que tots els materials de l'interior de la màquina s'hagin drenat, apagueu el motor.
2) El martell s'ha de girar immediatament i utilitzar quan estigui desgastat fins a la línia central. Si les quatre cantonades estan desgastades fins al centre, cal substituir una nova placa del martell. Atenció: Durant la substitució, no s'ha de canviar l'ordre de disposició original i la diferència de pes entre cada grup de peces del martell no ha de superar els 5 g, ja que en cas contrari afectarà l'equilibri del rotor.
3) El sistema de xarxa d'aire del molí de martells és important per millorar l'eficiència de la trituració i reduir la pols, i s'ha de combinar amb un col·lector de pols per pols amb bon rendiment. Després de cada torn, netegeu l'interior i l'exterior del col·lector de pols per eliminar la pols i inspeccioneu, netegeu i lubriqueu regularment els coixinets.
4) Els materials no s'han de barrejar amb blocs de ferro, pedres triturades i altres deixalles. Si es senten sons anormals durant el procés de treball, atureu la màquina de manera oportuna per a la seva inspecció i resolució de problemes.
5) El corrent de treball i la quantitat d'alimentació de l'alimentador a l'extrem superior del molí de martells s'han d'ajustar en qualsevol moment segons els diferents materials per evitar bloquejos i augmentar la quantitat de trituració.
2. Mesclador (utilitzant un mesclador de pales com a exemple)
El mesclador de pales de doble eix està compost per una carcassa, un rotor, una coberta, una estructura de descàrrega, un dispositiu de transmissió, etc. Hi ha dos rotors a la màquina amb direccions de rotació oposades. El rotor està compost per l'eix principal, l'eix de la fulla i la fulla. L'eix de la fulla es creua amb la creu de l'eix principal i la fulla està soldada a l'eix de la fulla en un angle especial. D'una banda, la fulla amb material animal gira al llarg de la paret interior de la ranura de la màquina i es mou cap a l'altre extrem, fent que el material animal es giri i es cisali entre si, aconseguint un efecte de mescla ràpid i uniforme.
Precaucions per a l'ús del mesclador:
1) Després que l'eix principal giri normalment, s'ha d'afegir el material. Els additius s'han d'afegir després que la meitat del material principal entri al lot i el greix s'ha de ruixar després que tots els materials secs entrin a la màquina. Després de ruixar i barrejar durant un període de temps, el material es pot descarregar;
2) Quan la màquina estigui aturada i no estigui en ús, no s'ha de retenir cap greix a la canonada d'addició de greix per evitar que s'obstrueixi la canonada després de la solidificació;
3) En barrejar materials, no s'han de barrejar impureses metàl·liques, ja que pot danyar les pales del rotor;
4) Si es produeix una aturada durant l'ús, cal descarregar el material de l'interior de la màquina abans d'engegar el motor;
5) Si hi ha alguna fuita a la porta de descàrrega, s'ha de comprovar el contacte entre la porta de descàrrega i el seient de segellat de la carcassa de la màquina, per exemple, si la porta de descàrrega no està ben tancada; s'ha d'ajustar la posició de l'interruptor de desplaçament, s'ha d'ajustar la femella d'ajust a la part inferior de la porta del material o s'ha de substituir la tira de segellat.
3. Màquina de pellets de matriu circular
La màquina de pellets és un equip clau en el procés de producció de diverses fàbriques de pinsos, i també es pot dir que és el cor de la fàbrica de pinsos. L'ús correcte de la màquina de pellets afecta directament la qualitat del producte acabat.
Precaucions per a l'ús de la màquina de pellets:
1) Durant el procés de producció, quan entra massa material a la màquina de pellets, cosa que provoca un augment sobtat del corrent, cal utilitzar un mecanisme de descàrrega manual per a la descàrrega externa.
2) Quan obriu la porta de la màquina de pellets, primer cal tallar l'alimentació i la porta només es pot obrir després que la màquina de pellets hagi deixat de funcionar completament.
3) Quan reinicieu la màquina de pellets, cal girar manualment la matriu de l'anell de la màquina de pellets (una volta) abans d'engegar-la.
4) Quan la màquina no funciona correctament, cal tallar l'alimentació i apagar la màquina per solucionar problemes. Està estrictament prohibit utilitzar mans, peus, pals de fusta o eines de ferro per a la resolució de problemes difícils durant el funcionament; Està estrictament prohibit arrencar el motor a la força.
5) Quan s'utilitza una matriu d'anell nova per primera vegada, cal utilitzar un corró de pressió nou. Es pot barrejar oli amb sorra fina (tot passant per un sedàs de malla 40-20, amb una proporció de material: oli: sorra d'aproximadament 6: 2: 1 o 6: 1: 1) per rentar la matriu d'anell durant 10 a 20 minuts, i es pot posar en producció normal.
6) Ajudar els treballadors de manteniment a inspeccionar i repostar els rodaments del motor principal un cop l'any.
7) Ajudar els treballadors de manteniment a canviar l'oli lubricant de la caixa de canvis de la màquina de pellets 1 o 2 vegades l'any.
8) Netegeu el cilindre d'imant permanent com a mínim un cop per torn.
9) La pressió de vapor que entra a la camisa del condicionador no ha de superar 1 kgf/cm2.
10) El rang de pressió de vapor que entra al condicionador és de 2-4 kgf/cm2 (generalment no es recomana menys de 2,5 kgf/cm2).
11) Lubriqueu el corró de pressió 2-3 vegades per torn.
12) Netegeu l'alimentador i el condicionador de 2 a 4 vegades per setmana (un cop al dia a l'estiu).
13) La distància entre el ganivet de tall i la matriu de l'anell no sol ser inferior a 3 mm.
14) Durant la producció normal, està estrictament prohibit sobrecarregar el motor principal quan el seu corrent superi el corrent nominal.
Informació de contacte d'assistència tècnicaBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Línia: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Data de publicació: 15 de novembre de 2023
