Hi ha molts tipus d’equips de processament d’alimentació, entre els quals l’equip clau que afecta la granulació d’alimentació no és més que molins de martell, batedores i màquines de pellet. En la competència cada cop més ferotge actual, molts fabricants compren equips de producció avançats, però, a causa d’un funcionament i ús incorrectes, sovint es produeixen fallades d’equips. Per tant, no es pot ignorar la correcta comprensió de les precaucions d’ús d’equips per part dels fabricants d’aliments.
1. Mill Mammer Mill
Hammer Mill generalment té dos tipus: vertical i horitzontal. Els components principals de la fàbrica de martell són les fulles de martell i de pantalla. Les fulles de martell han de ser duradores, resistents al desgast i tenir un cert grau de duresa, ordenats de manera equilibrada per evitar que hi hagi vibració dels equips.
Precaucions per utilitzar un molí de martell:
1) Abans d’iniciar la màquina, comproveu la lubricació de totes les parts i coixinets de connexió. Executeu la màquina buida durant 2-3 minuts, comenceu a alimentar-se després del funcionament normal, deixeu de fer l’alimentació un cop finalitzat el treball i executeu la màquina buida durant 2-3 minuts. Després que tots els materials dins de la màquina es drenin, apagueu el motor.
2) El martell s'ha de girar immediatament i utilitzar -lo quan es desgasta a la línia central. Si es porten les quatre cantonades al centre, cal substituir una nova placa de martell. Atenció: Durant la substitució, no s’ha de canviar l’ordre d’arranjament original i la diferència de pes entre cada grup de peces de martell no hauria de superar els 5G, en cas contrari, afectarà l’equilibri del rotor.
3) El sistema de xarxa aèria del molí de martell és important per millorar l'eficiència de la trituració i reduir la pols, i s'ha de combinar amb un col·lector de pols de pols amb un bon rendiment. Després de cada torn, netegeu l’interior i l’exterior del col·lector de pols per eliminar la pols i inspeccionar -lo regularment, netejar i lubricar els coixinets.
4) Els materials no s’han de barrejar amb blocs de ferro, pedres aixafades i altres deixalles. Si els sons anormals se senten durant el procés de treball, atureu la màquina de manera puntual per a la inspecció i la resolució de problemes.
5) La quantitat de corrent de treball i la quantitat d’alimentació de l’alimentador a l’extrem superior del molí de martell s’ha d’ajustar en qualsevol moment segons els diferents materials per evitar l’enrenou i augmentar la quantitat de trituració.
2. Mesclador (utilitzant el mesclador de pàdel com a exemple)
El mesclador de pàdel de doble eix està compost per una carcassa, rotor, coberta, estructura de descàrrega, dispositiu de transmissió, etc. Hi ha dos rotors a la màquina amb indicacions de rotació oposades. El rotor està compost per l’eix principal, l’eix de la fulla i la fulla. L’eix de la fulla s’entrecreu amb la creu de l’eix principal i la fulla es solditza a l’eix de la fulla en un angle especial. D’una banda, la fulla amb material animal gira per la paret interior de la ranura de la màquina i es mou cap a l’altre extrem, fent que el material animal s’enfili i es creui de cisalla entre elles, aconseguint un efecte de mescla ràpid i uniforme.
Precaucions per utilitzar el mesclador:
1) Després que l’eix principal gira normalment, s’ha d’afegir el material. S’han d’afegir additius després que la meitat del material principal entra al lot i s’ha de polvoritzar el greix després que tots els materials secs entrin a la màquina. Després de polvoritzar i barrejar durant un període de temps, es pot descarregar el material;
2) Quan la màquina s’atura i no s’utilitza, no s’ha de conservar cap greix al greix afegint canonades per evitar obstruir el gasoducte després de la solidificació;
3) Quan es barreja materials, les impureses metàl·liques no s’han de barrejar, ja que pot danyar les fulles del rotor;
4) Si es produeix una aturada durant l’ús, s’ha de descarregar el material dins de la màquina abans d’iniciar el motor;
5) Si hi ha alguna fuga de la porta de descàrrega, s'ha de comprovar el contacte entre la porta de descàrrega i el seient de segellat de la carcassa de la màquina, com ara si la porta de descàrrega no està ben tancada; S’ha d’ajustar la posició de l’interruptor de viatge, s’ha d’ajustar la femella d’ajust a la part inferior de la porta del material o s’ha de substituir la tira de segellat.
3. Ring Die Pellet Machine
La màquina de pellet és un equip clau en el procés de producció de diverses fàbriques d’alimentació i també es pot dir que és el cor de la fàbrica d’alimentació. L’ús correcte de la màquina de pellet afecta directament la qualitat del producte acabat.
Precaucions per utilitzar la màquina de pellet:
1) Durant el procés de producció, quan hi ha massa material entra a la màquina de pellet, provocant un augment sobtat del corrent, cal utilitzar un mecanisme de descàrrega manual per a la descàrrega externa.
2) Quan obriu la porta de la màquina de pellet, primer s'ha de tallar la potència i la porta només es pot obrir després que la màquina de pellet s'hagi deixat de funcionar completament.
3) Quan reinicieu la màquina de pellet, cal girar manualment la matriu de l’anell de la màquina de pellet (un gir) abans d’iniciar la màquina de pellet.
4) Quan la màquina no funciona, cal tallar l’alimentació i s’ha de tancar la màquina per solucionar problemes. Està estrictament prohibit utilitzar mans, peus, pals de fusta o eines de ferro per solucionar problemes durant el funcionament; Està estrictament prohibit iniciar amb força el motor.
5) Quan s'utilitza un nou anell per primera vegada, s'ha d'utilitzar un nou rodet de pressió. L’oli es pot barrejar amb sorra fina (tot passant per un tamís de 40-20 mall, amb una proporció de material: oli: sorra d’uns 6: 2: 1 o 6: 1: 1) per rentar l’anell durant 10 a 20 minuts i es pot posar en producció normal.
6) Ajudeu els treballadors de manteniment a inspeccionar i alimentar els coixinets del motor un cop a l'any.
7) Ajudeu els treballadors de manteniment a canviar l’oli de lubricació per a la caixa de canvis de la màquina de pellet 1-2 vegades a l’any.
8) Netegeu el cilindre d’imant permanent almenys una vegada per torn.
9) La pressió de vapor que entra a la jaqueta del condicionador no ha de superar els 1 kgf/cm2.
10) El rang de pressió de vapor que entra al condicionador és de 2-4kgf/cm2 (es recomana generalment menys de 2,5 kgf/cm2).
11) Oli El corró de pressió 2-3 vegades per torn.
12) Netegeu l’alimentador i el condicionador 2-4 vegades a la setmana (un cop al dia a l’estiu).
13) La distància entre el ganivet i la matriu de l'anell generalment no és inferior a 3 mm.
14) Durant la producció normal, està estrictament prohibit sobrecarregar el motor principal quan el seu corrent supera el corrent nominal.
Informació de contacte d'assistència tècnica： Bruce
Tel/WhatsApp/WeChat/Línia: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Post Horari: 15 de novembre-2023
