Resum executiu
País/Regió: Myanmar, Delta d'Ayeyarwady (zona de Pathein)
Client: Productor local d'aliments aquàtics que serveix a granges de gambes negres tigre (Penaeus monodon) i gambes blanques del Pacífic (Litopenaeus vannamei).
Equipament principal: Molí de pellets de matriu circular SZLH420 amb condicionador de doble capa (dues etapes)
Capacitat: 2-3 T/H per a pinso de gambes (matrius de φ1.5, 1.8, 2.0 mm)
Condicionament: 1a capa 75-80 °C / 16-17% d'humitat; 2a capa 85-90 °C / 17,5-18% d'humitat; retenció total ~90 s
Qualitat dels pellets: PDI 95-96% (Holmen 30 s); estabilitat a l'aigua 3,5-4 hores; fines < 1,5%
Producció diària: 50-60 t/dia, funcionament en 2 torns
Servei i assistència: Posada en marxa in situ, seguiment del rendiment cada 6 mesos, recanvis locals a través del magatzem de Mandalay
Context del mercat: Demanda d'aliments aquàtics al delta d'Ayeyarwady
El delta d'Ayeyarwady, ancorat per la ciutat portuària de Pathein, és el cor de la piscifactoria de gambes tigre negres (Penaeus monodon) de Myanmar. Les dades governamentals publicades per Xinhua el juliol de 2024 van confirmar que Myanmar té com a objectiu alliberar més de 40 milions d'alevins durant l'exercici fiscal 2024-25, amb una producció anual d'alevins superior als 100 milions; l'excedent dóna suport a la repoblació comercial d'estanys a les regions del delta, Taninthayi i Yangon. Pel que fa a les exportacions, la Federació de Pesca de la Regió de Taninthayi va informar que es van exportar 5.946 tones de gambes Panamei (blances del Pacífic) fins al desembre de l'exercici fiscal 2024-25, amb talls congelats enviats al Japó i productes bullits a la Xina, i el país està treballant activament per ampliar la producció d'aigua salobre més enllà de la temporada de monsons.
Davant d'aquesta expansió, el subministrament local d'aliments aquàtics s'ha endarrerit. La cobertura de la indústria d'eFeedLink a finals del 2009 ja assenyalava 26 fàbriques d'aliments per a peixos concentrades a Yangon, Pathein, Mandalay i un grapat de ciutats secundàries, però una dècada més tard, el segment d'aliments per a gambes encara es subministra principalment amb pellets transportats per camió des de Tailàndia i Vietnam. La bretxa és més visible a la vora de l'estany: els pinsos importats tenen una prima, arriben en horaris inconsistents i sovint tenen desviacions en el PDI i l'estabilitat de l'aigua un cop el contenidor ha estat a la carretera durant setmanes. Per a l'integrador delta que es descriu en aquest cas, aquesta volatilitat va ser la raó per portar la pelletificació internament.
El client: un grup de granges de gambes amb visió d'integració
El client és un grup d'aqüicultura familiar que ha explotat aproximadament 120 hectàrees d'estanys de gambes tigre negres al voltant del municipi de Pathein durant més de quinze anys. El propietari és un agricultor de segona generació; ven la major part de la seva collita a un exportador de marisc amb seu a Yangon i contracta altres 40 hectàrees de petits agricultors sota un acord d'alimentació i venda. A principis del 2025, després de dos cicles consecutius en què les gambes importades esmicolades van perdre més del 8% del seu volum per trencament durant el transport per carretera Yangon-Pathein, el grup va decidir instal·lar la seva pròpia línia d'alimentació de gambes, dimensionada per cobrir els seus propis estanys, a més de contractar el subministrament a les granges veïnes.
La sol·licitud d'especificació original, presentada a diversos proveïdors xinesos i europeus, era per a una línia d'alimentació aquàtica de 2 T/H. Els paràmetres de qualitat no negociables eren: índex de durabilitat dels pèl·lets (PDI, Holmen 30 s) superior al 95% en un dau d'1,8 mm; estabilitat a l'aigua superior a 3 hores en aigua de mar tranquil·la a 28 °C; i la capacitat de processar formulacions de gambes, peixos i crancs amb el mateix condicionador sense una reconstrucció important entre receptes. El preu era secundari.
Per què el condicionador de doble capa es va convertir en l'especificació decisiva
La majoria de molins de pellets amb matriu circular de la classe d'1-5 T/H s'envien amb un condicionador d'una sola capa. Per a les aus de corral i la majoria dels pinsos per al bestiar, una sola cambra amb 30-40 segons de retenció és suficient. Per al pinso per a gambes no ho és. Les referències de la indústria convergeixen en la mateixa raó física: el pinso per a gambes es formula amb un 17-18% d'humitat i una temperatura de sortida de 85-90 °C, ambdues significativament més altes que el pinso per a aus de corral, i l'acció d'unió depèn d'una gelatinització gairebé completa del midó i una desnaturalització parcial de les proteïnes, que al seu torn requereixen una humitat més alta i una exposició a la calor més llarga que la que pot oferir un condicionador d'una sola etapa.
Un condicionador de doble capa resol aquest problema en una mida compacta. La primera cambra actua com a precondicionador: el most mòlt entra a temperatura ambient, s'injecta vapor axialment a través de múltiples broquets i l'agitador de paletes impulsa el material cap endavant mentre la temperatura puja fins a aproximadament 75-80 °C i la humitat fins al 16-17%. La segona cambra funciona com a etapa de retenció/maduració: no s'afegeix vapor addicional, però una velocitat d'agitador més lenta i una trajectòria de l'eix més llarga mantenen el material en contacte amb l'entorn calent i humit durant 30-40 segons més, cosa que fa que la temperatura arribi als 85-90 °C i la humitat fins al 17,5-18%. El temps de residència total es troba entre els 80 i els 100 segons, és a dir, el doble que el d'una màquina d'una sola capa, que és el que necessita la formulació d'aliment per a gambes per assolir un PDI superior al 95%.
El client va visitar tres proveïdors competidors durant la fase de licitació. Un oferia una màquina d'una sola capa a un preu notablement més baix; una marca europea oferia una màquina d'una sola capa amb un postcondicionador extern (essencialment dos recipients en sèrie amb una canonada de transferència entre ells). El Hongyang SZLH420 amb el condicionador de doble capa integrat va ser l'únic disseny d'una sola peça que li va proporcionar 90 segons de condicionament en un sol bastidor integrat, amb un únic bucle PLC i una sola estació d'operador. Aquesta integració, i el fet que el condicionador, la canaleta d'alimentació i la tremuja estiguin construïts en acer inoxidable per resistir l'aire costaner de Pathein, ric en clorurs, va ser el factor decisiu.
Configuració d'equips i flux de procés
La línia completa de 2-3 T/H lliurada a Pathein té els següents elements principals:
Recepció i mòlta: molí de martells SFSP, 55 kW (cribratge d'1,0-1,2 mm per a alimentació de gambes)
Dosificació i mescla: Mesclador de pales de doble eix, 1.000 L, 18,5 kW (90 s de mescla, CV <= 5%)
Condicionament: Condicionador de doble capa (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, retenció ~90 s)
Peletització: molí de pellets amb matriu circular SZLH420, 110 kW (matrius d'1,5 / 1,8 / 2,0 mm; 2,5-3 T/H en 1,8 mm)
Refrigeració: Refrigerador a contracorrent SKLN (caiguda de la temperatura dels pellets de 88 °C a +5 °C ambient)
Esmicolament: esmicolador de rodets SSLG25x170, 18,5 kW (esmicolament 0,5-1,0 mm per a etapes juvenils)
Cribratge i envasat: Cribratge rotatiu + ensacadora automàtica (eliminació de fins, opcions de sacs de 25/40 kg)
El condicionador de doble capa utilitza superfícies de contacte d'acer inoxidable de grau alimentari, injecció axial de vapor i paletes agitadores de desmuntatge ràpid. Les vàlvules de vapor controlades per PLC modulen la pressió en el rang de 2-4 bar; l'operador només estableix la temperatura objectiu a la HMI i el controlador ajusta el flux de vapor cada dos segons. Un sensor PT100 a la sortida de la segona cambra és la referència de circuit tancat.
Posada en marxa i resultats del primer mes
Hongyang va enviar un enginyer de posada en marxa a Pathein durant 12 dies. Els tres primers dies es van utilitzar per verificar el subministrament de vapor de la caldera de biomassa de 4 tones del client, calibrar els sensors de temperatura i executar una prova d'arrencada en fred del molí a càrrega buida. Els sis dies següents es van dedicar a executar quatre formulacions: un productor de tigre negre amb un 35% de proteïna crua, un acabat de vannamei amb un 28% de proteïna crua, un alimentador de cranc de fang amb un 30% de proteïna crua i un alimentador flotant de tilàpia amb un 20% de proteïna crua, i a ajustar la pressió de vapor i les velocitats de les pales de cada capa condicionadora per a cada recepta. Els tres dies finals van cobrir el lliurament de l'operador, els procediments de bloqueig i etiquetatge i una sessió de prova Holmen PDI que l'equip de control de qualitat del client repetirà mensualment.
El primer mes complet de funcionament en dos torns va produir els següents resultats en aproximadament 1.500 tones de pinso acabat per a gambes:
Rendiment per hora (matriu d'1,8 mm): objectiu 2,0 T/h / assolit 2,4 T/h
PDI, Holmen 30 s: objectiu >= 95,0% / assolit 95,6%
Estabilitat de l'aigua, aigua de mar a 28 °C: objectiu >= 3,0 h / assolit 3,6 h
Temperatura de condicionament, sortida de la segona capa: objectiu 85-90 °C / assolit 87,4 °C
Humitat després del refredament: objectiu <= 12,5% / assolit 12,1%
Multes a la bossa acabada: objectiu <= 2,0% / assolit 1,4%
Energia específica, molí + condicionador: objectiu <= 45 kWh/t / assolit 42,8 kWh/t
El propietari va informar d'un canvi perceptible en el comportament de la vora de l'estany durant les dues primeres setmanes: els grànuls de pinso es van mantenir intactes durant tota la finestra d'alimentació de quatre hores, la terbolesa dels estanys va disminuir perquè es lixiviaven menys fines a la columna d'aigua i la taxa de conversió d'aliments en la formulació de Black Tiger al 35% de CP va millorar d'un 1,55 estimat (amb el pinso importat anterior) a 1,42. El guany més concret, però, va ser logístic: el client va deixar de fer comandes d'emergència setmanals per a camions tailandesos i va començar a programar la producció en funció del seu propi cicle agrícola, cosa que va eliminar aproximadament 8-10 dies d'inventari de reserva del seu balanç.
Servei, Recanvis i Presència Local
Una línia d'alimentació de gambes que queda silenciosa durant la finestra d'embassament de vannamei no és una línia que es guanyi el seu temps. El compromís de servei de Hongyang en aquest projecte inclou una visita de rendiment programada de 6 mesos per part de l'enginyer regional amb seu a Yangon, un kit de recanvis recomanat (un joc de carcasses de corrons, dues matrius d'anells, pales agitadores, coixinets i un kit de segellat estàndard) enviat amb la línia i emmagatzemat al magatzem del client a Mandalay, i una finestra de resposta de 24 hores per a assistència remota per vídeo des de la seu central de Jiangsu. Les peces de desgast rutinàries s'inventarien al magatzem de Mandalay per arribar a Pathein en un termini de 36 hores per carretera.
Conclusió
La instal·lació de Pathein il·lustra un patró que s'ha tornat més comú al sud-est asiàtic des del 2023: un operador d'aqüicultura amb enfocament d'integració cap endavant, cansat de la variabilitat dels pinsos importats, opta per instal·lar una línia d'alimentació aquàtica compacta i ben instrumentada en què l'etapa de condicionament està dissenyada per a les realitats de les formulacions de gambes i crancs, no per al pèl·let mitjà per a bestiar. Un condicionador de doble capa integrat en una línia de matrius d'anell de 2-3 T/H és, a aquesta escala, la manera més rendible d'aconseguir el 95% de PDI i l'estabilitat de l'aigua de 3 hores que realment necessita la granja de gambes. Per a Hongyang, el cas confirma que la propera onada de creixement en el mercat regional d'alimentació aquàtica no es guanyarà només amb el tonatge de les fàbriques de pèl·lets, sinó amb la tecnologia de condicionament que determina si aquests pèl·lets sobreviuen al viatge des de la bossa fins a l'estany.
Data de publicació: 08 de juliol de 2026
