Durant el procés de granulació d’una màquina de pellet d’alimentació, hi ha pellets d’alimentació individual o pellets d’alimentació individual amb diferents colors, coneguts comunament com a “pinso de flors”. Aquesta situació és freqüent en la producció de pinsos aquàtics, es manifesta principalment com el color de les partícules individuals que s’extreu de l’anell que moren més fosc o més clar que altres partícules normals, o el color superficial de les partícules individuals és inconsistent, afectant així la qualitat de l’aspecte de tot el lot de feed.
Els principals motius d’aquest fenomen són els següents:
a)La composició de les matèries primeres d’alimentació és massa complexa, amb massa tipus de matèries primeres, barreja desigual i contingut d’humitat inconsistent de la pols abans de processar partícules d’alimentació.
b)El contingut d’humitat de les matèries primeres utilitzades per a la granulació és inconsistent. En el procés de producció d’aliments aquàtics, sovint és necessari afegir una petita quantitat d’aigua a la batedora per tal de compensar la pèrdua d’aigua a les matèries primeres després de l’agitació ultrafina. Després de barrejar, s'envia al condicionador per temperar -lo. Alguns fabricants de pinsos utilitzen un procés massa senzill per fer pinso: poseu els materials necessaris per a la fórmula directament a la batedora i afegeixen prou aigua, en lloc de dur a terme un procés d’afegit detallat i lent segons els requisits professionals. Per tant, és difícil assegurar una distribució equilibrada dels ingredients d’alimentació en termes de solubilitat en aigua. Quan utilitzem aquests ingredients mixtes per al tractament de condicionament, trobarem que, a causa de l’eficiència del condicionador, el contingut d’humitat no es pot dispersar ràpidament. Per tant, la maduresa dels productes d’alimentació processats en acció de vapor varia molt entre diferents parts, i la jerarquia del color després de la granulació no es fa prou clara.
c)Hi ha materials reciclats amb granulació repetida a la paperera de granulació. El material granular després de la granulació només es pot canviar en el producte acabat després de ser refredat i projectat. La pols fina projectada o el material de partícules petites sovint entra al procés de producció per a la granulació, normalment en una batedora o en espera de la sitja de granulació. A causa del fet que aquest tipus de material de retorn està condicionat i granulat, si es barreja desigualment amb altres materials auxiliars o barrejat amb la màquina de retorn de petites materials de partícules després del condicionament, de vegades pot produir "material flor" per a determinades fórmules d'alimentació.
d)La suavitat de la paret interior de l’anell de l’anell és inconsistent. A causa de l'acabat superficial inconsistent del forat de la matriu, la resistència i la pressió d'extrusió que experimenta l'objecte durant l'extrusió són diferents, donant lloc a canvis de color incoherents. A més, algunes matrius d'anells tenen burrs a les parets del forat petit, que poden ratllar la superfície de les partícules durant l'extrusió, donant lloc a diferents colors superficials per a partícules individuals.
Els mètodes de millora dels quatre motius per produir "materials florals" enumerats ja són molt clars, controlant principalment la uniformitat de barreja de cada component de la fórmula i la uniformitat de barreja de l'aigua afegida; Millorar el rendiment de la disminució i el temperament pot reduir els canvis de color; Controleu el material de la màquina de retorn. Per a fórmules propenses a produir "material de flors", intenteu no granular directament el material de la màquina de retorn. El material de la màquina de retorn s’ha de barrejar amb la matèria primera i tornar a aixafar; Utilitzeu l'anell de gran qualitat per controlar la suavitat dels forats i, si cal, triturar els forats de l'anell abans de l'ús.
Es recomana configurar un condicionador diferencial de doble eix de dues capes i un condicionador de jaqueta estesa de dues capes, amb un temps de desnivell de fins a 60-120 segons i una temperatura de superació de més de 100 ℃. L’aturada és uniforme i el rendiment és excel·lent. L’ús de la ingesta d’aire multi-punt augmenta molt l’àrea de secció del material i el vapor, millorant així la maduresa del material i millorant l’efecte d’aturada i temperament; El tauler d’instruments digitals i el sensor de temperatura poden mostrar la temperatura del condicionament, cosa que facilita el control dels usuaris en qualsevol moment.
Informació de contacte d'assistència tècnica：
WhatsApp: +8618912316448
Correu electrònic：hongyangringdie@outlook.com
Posada Posada: Jul-26-2023
