Resum executiu
França és el segon productor mundial de carn d'ànec, amb 187.810 tones produïdes el 2024, i representa aproximadament el 60% de la producció mundial de foie gras. El sector de l'alimentació per a ànecs, que consumeix aproximadament 950.000 tones de pinsos compostos anuals, exigeix molins de pellets que puguin oferir una duresa constant, fines mínimes i cicles de producció ininterromputs. Aquest estudi de cas examina com una fàbrica de pinsos per a ànecs a Nova Aquitània, la principal regió francesa de cria d'ànecs, va aconseguir una estabilitat operativa sostinguda i una qualitat de pellets superior després de posar en marxa els molins de pellets de matriu circular HYPM de Hongyang per a la seva línia dedicada a l'alimentació per a ànecs.
Antecedents: El panorama francès de l'alimentació dels ànecs
La indústria francesa de l'ànec es concentra al sud-oest, amb un 80% de la capacitat de cria situada a Nova Aquitània i Occitània. El sector ha experimentat una recuperació difícil des dels brots de grip aviària del 2021-2022, que van provocar el sacrifici de milions d'aus. Després de la campanya nacional de vacunació llançada a l'octubre de 2023, la primera d'aquest tipus a Europa, la producció d'ànecs va rebotar bruscament. La producció de foie gras va passar de 8.000 tones el 2022 a 12.200 tones el 2024 i fins a 14.500 tones el 2025, segons CIFOG.
Aquesta recuperació ha posat una pressió renovada sobre les fàbriques de pinsos. Les formulacions de pinsos per a ànecs per a la producció de foie gras són úniques: combinen una base de blat de moro i soja amb greixos, vitamines i minerals afegits en proporcions específiques adaptades a les diferents fases de creixement: fase inicial, fase de creixement i període d'alimentació forçada (gavatge). Cada fase requereix mides de pellets de 2,5 mm a 4,0 mm, amb requisits estrictes de durabilitat dels pellets. Els pellets trencats i l'excés de fines no només malgasten el pinso, sinó que també poden causar estrès respiratori en els ànecs alimentats forçadament, afectant directament la qualitat del fetge i el valor del producte final.
El repte: la consistència dels pellets a escala
El nostre client, una fàbrica de pinsos familiar que opera al departament de les Landes, a Nova Aquitània, produeix aproximadament 35.000 tones de pinso per a ànecs a l'any, que abasteix més de 40 granges d'ànecs independents de la regió. A principis del 2025, van identificar tres problemes persistents amb la seva línia de pelletització existent:
1. Variabilitat de la durabilitat dels pèl·lets: L'índex de durabilitat dels pèl·lets va fluctuar entre el 86% i el 91% entre els lots, amb multes superiors al 6% en algunes sèries de producció. Per al pinso per a ànecs subministrat mitjançant sistemes pneumàtics i de transport de cargol, això es va traduir en una pèrdua important de pinso a nivell de granja.
2. Rendiment inconsistent: La producció va oscil·lar entre 4,0 i 5,0 tones per hora amb formulacions idèntiques, cosa que va fer que la programació de la producció fos poc fiable durant els períodes de demanda màxima.
3. Patró de desgast de les matrius dels anells: Les matrius dels anells anteriors presentaven un desgast desigual després d'aproximadament 1.200 hores de funcionament, amb la conicitat d'entrada erosionant-se més ràpid del que s'esperava, un signe de metal·lúrgia i tractament tèrmic subòptims.
La direcció del molí va establir objectius clars: aconseguir i mantenir un PDI per sobre del 93%, limitar les fines al 3% i assolir un rendiment constant de 5,0 TPH amb formulacions estàndard per a ànecs productors.
La solució: Molí de pellets amb matriu d'anells Hongyang HYPM508
Després d'avaluar diversos proveïdors, la fàbrica va seleccionar dos molins de pellets amb matriu circular Hongyang HYPM508 per substituir la seva línia existent. La decisió es va basar en tres factors tècnics:
Disseny de precisió de la relació de compressió. El pinso per a ànecs de creixement, que conté aproximadament un 58% de blat de moro, un 25% de farina de soja, un 8% de segó de blat i un 5% de greix afegit, requereix un enfocament de compressió equilibrat. El greix actua com a lubricant durant la pelletització, reduint la unió natural; la fibra del segó de blat resisteix la compactació. L'equip d'enginyeria de Hongyang va recomanar una relació de compressió d'1:10 per a la matriu de 3,5 mm (fase de creixement) i d'1:12 per a la matriu de 2,5 mm (fase inicial), calculada a partir de les dades de formulació específiques del client. Això va evitar l'error comú d'aplicar proporcions genèriques per a aus de corral al pinso per a ànecs.
Material de la matriu d'anell de grau d'aliatge. Les matrius d'anell HYPM508 estan fabricades amb acer inoxidable al crom X46Cr13, endurit al buit a 58-60 HRC. Els forats de la matriu es perforen amb CNC amb una tolerància de ±0,05 mm i després es polixen fins a una rugositat superficial inferior a Ra 0,8 μm. Aquesta combinació de duresa i suavitat soluciona directament el problema de desgast desigual que havia experimentat el client: la superfície del forat polida redueix la calor de fricció durant l'extrusió, cosa que al seu torn preserva la gelatinització del midó aconseguida durant el condicionament.
Control de condicionament integrat. L'HYPM508 està combinat amb un condicionador de doble eix que proporciona un temps de retenció de 45 a 60 segons a 82-86 °C, amb modulació automàtica del vapor. El condicionament consistent és fonamental per a l'alimentació dels ànecs, ja que la gelatinització parcial del midó s'ha de produir abans que el puré entri al motlle; en cas contrari, els grànuls seran fràgils independentment de la qualitat del motlle.
Resultats: 11 mesos de rendiment mesurat
Les dues unitats HYPM508 es van posar en marxa el juliol de 2025. Després d'11 mesos de funcionament continu, els registres de producció del molí mostren:
Mètrica: PDI mitjà (%)
Abans (equipament anterior): 88,5 (rang: 86-91)
Després (Hongyang HYPM508): 94,8 (rang: 94,1-95,6)
Mètrica: Fins (<1 mm)
Abans (equipament anterior): 5,8% de mitjana
Després (Hongyang HYPM508): 2,1% de mitjana
Mètrica: Estabilitat del rendiment
Abans (equipament anterior): 4,0-5,0 TPH, fluctuant
Després (Hongyang HYPM508): 5,1-5,3 TPH, consistent
Mètrica: Vida útil de la matriu d'anell
Abans (equipament anterior): aproximadament 1.200 hores
Després (Hongyang HYPM508): Aproximadament 2.100 hores (encara en servei)
Mètrica: Temps d'inactivitat no planificat
Abans (equipament anterior): 3 incidents / 12 mesos
Després (Hongyang HYPM508): 0 incidents / 11 mesos
Mètrica: Consum d'energia
Abans (equipament anterior): 18,2 kWh/tona
Després (Hongyang HYPM508): 16,7 kWh/tona
La millora més important és la durabilitat dels pèl·lets. Amb un PDI del 94,8%, les fines han baixat per sota del 3%, cosa que significa que les més de 40 granges d'ànecs abastides per aquest molí ara reben pinso pràcticament sense pols. El propietari d'una granja va informar que l'interval de neteja del filtre del seu sistema d'alimentació pneumàtica es va duplicar perquè simplement hi havia menys matèria particulada al corrent d'alimentació.
L'estabilitat del rendiment és igualment notable. L'HYPM508 manté 5,2 TPH en pèl·lets de cultiu d'ànecs amb una variació no superior a ±0,1 TPH en un torn de 8 hores. Aquesta predictibilitat permet a la fàbrica programar la producció amb precisió i complir els compromisos de lliurament a les granges sense torns extres.
Pel que fa a la longevitat de les matrius d'anells, el primer conjunt de matrius va arribar a les 2.100 hores i continua en servei amb un desgast acceptable. Segons les mesures actuals de la taxa de desgast, el molí projecta una vida útil total de 2.400 a 2.600 hores, aproximadament el doble de la seva experiència anterior.
La diferència de Hongyang
El que distingeix aquest cas no és la fitxa d'especificacions, sinó l'enginyeria d'aplicació que hi ha al darrere. Hongyang no va enviar una matriu d'anell estàndard amb una relació de compressió genèrica. L'equip tècnic va revisar les cinc formulacions d'aliment per a ànecs del client, va analitzar el contingut de greix i fibra de cadascuna i va especificar les matrius en conseqüència. Durant la posada en marxa, un enginyer de servei de Hongyang va passar tres dies in situ optimitzant la pressió del vapor, el temps de retenció del condicionador i l'ajust de la separació dels rodets a les característiques específiques del most.
Aquest enfocament —tractar cada formulació d'aliment com un problema d'enginyeria diferent en lloc d'una aplicació bàsica— és la manera com un molí de pellets aconsegueix un 95% de PDI en un pinso per a ànecs amb alt contingut en greixos que resisteix naturalment la fixació. També és per això que el gerent de producció del molí, quan li van preguntar sobre l'HYPM508 després de sis mesos de funcionament, el va descriure com l'equip menys incidental de la planta, un gran elogi en una indústria on incidental significa fiable.
Conclusió
El sector francès de pinsos per a ànecs s'està recuperant, és exigent i sensible a la qualitat. Una fàbrica de pellets que produeix pellets consistents i duradors amb fines mínimes no és un luxe, sinó una necessitat competitiva quan els clients finals mesuren la qualitat del pinso per la pols dels seus sitges. El cas de Nova Aquitània demostra que la matriu circular adequada, combinada amb la formulació correcta, juntament amb un condicionament precís, ofereix guanys mesurables: un PDI més alt, fines més baixes, una vida útil de la matriu més llarga i calendaris de producció predictibles. Per als productors de pinsos per a ànecs de qualsevol lloc que s'enfronten a reptes similars, les variables són les mateixes: la solució comença amb la matriu circular.
Data de publicació: 09 de juny de 2026
