Resum executiu
La indústria de pinsos compostos del Kazakhstan està experimentant una transformació estructural. El 2025, el país va produir aproximadament 3,7 milions de tones mètriques de pinsos compostos per a animals de granja, un augment del 54% respecte al 2024, segons les estadístiques oficials publicades per APK-Inform. La regió de Kostanai, un dels tres óblasts productors de pinsos dominants del país, va duplicar la seva producció de 501.000 tones a més d'1,05 milions de tones en el mateix període, impulsada tant per l'expansió de la ramaderia nacional com per la creixent demanda d'exportacions de la Xina, que va absorbir el 99,1% dels 1,7 milions de tones d'exportacions de pinsos per a animals del Kazakhstan en els primers vuit mesos del 2025.
En aquest entorn d'alt creixement, una fàbrica de pinsos de mida mitjana a la regió de Kostanay, que processa aproximadament 40.000 tones mètriques de pinsos compostos per a remugants anualment per a explotacions de bestiar boví i oví, es va enfrontar a un coll d'ampolla de producció. La seva fàbrica de pellets, que ja estava envellida, no podia mantenir els objectius de rendiment sense comprometre la qualitat dels pellets, i els intervals de substitució de les matrius s'havien escurçat a nivells antieconòmics. A mitjans del 2025, la fàbrica va instal·lar un molí de pellets amb matriu circular de la sèrie Hongyang HYPM configurat per a pinsos per a remugants. Durant els vuit mesos següents, la fàbrica va registrar un augment del 31% en el rendiment diari, una millora mesurable en l'índex de durabilitat dels pellets i una extensió de la vida útil de la matriu circular en més del 40%. Aquest article documenta el context operatiu, la solució tècnica i les dades de rendiment observades.
Indústria d'alimentació per a remugants del Kazakhstan: context i escala
El paisatge agrícola del Kazakhstan es defineix per la seva escala. Com a novè país més gran del món per superfície terrestre, posseeix aproximadament 180 milions d'hectàrees de terres agrícoles, de les quals les pastures representen aproximadament el 70%. El ramat de bestiar del país, estimat en 8,5 milions de caps el 2024, i la seva població ovina d'aproximadament 20 milions de caps, representen una base de demanda substancial i creixent de pinsos compostos.
Històricament, el sector ramader del Kazakhstan depenia del pasturatge extensiu, amb la suplementació alimentària limitada als mesos d'hivern. Tres factors han impulsat un canvi marcat en l'última dècada:
En primer lloc, la política governamental. El Programa Estatal del Kazakhstan per al Desenvolupament del Complex Agroindustrial, que s'estén fins al 2026, inclou subvencions específiques per a les explotacions d'engreix i la construcció de fàbriques de pinsos, amb l'objectiu d'augmentar la proporció de bestiar engreixat intensiu de menys del 15% a més del 30%.
En segon lloc, els requisits del mercat d'exportació. La major part de les exportacions de pinsos compostos del Kazakhstan es dirigeix a la Xina, on els estàndards de seguretat i qualitat dels pinsos s'han endurit progressivament. Els importadors xinesos exigeixen cada cop més mètriques documentades de la qualitat dels pèl·lets (índex de durabilitat dels pèl·lets, uniformitat de la humitat i absència de fines), uns estàndards difícils de complir de manera consistent amb els equips de pelletització envellits.
En tercer lloc, la necessitat climàtica. El nord del Kazakhstan, inclosa la regió de Kostanai, experimenta un clima continental extrem amb temperatures hivernals habitualment inferiors a -30 graus Celsius. Durant el període d'alimentació hivernal de sis mesos, quan els animals estan confinats i depenen del pinso emmagatzemat, la qualitat dels pèl·lets esdevé un determinant directe del rendiment del bestiar. Els pèl·lets que es desintegren durant la manipulació generen fines que el bestiar classifica i rebutja, augmentant el malbaratament de pinso quan els marges ja estan comprimits pels costos de calefacció i allotjament.
El molí i el seu repte
La fàbrica de pinsos en qüestió dóna servei a un grup d'engreixos de bestiar boví i explotacions d'engreixament d'ovelles en un radi de 150 quilòmetres de la ciutat de Kostanay. La seva cartera de productes consta de dues formulacions: una ració d'engreixament de bestiar boví a base d'ordi, segó de blat, farina de gira-sol i premescla mineral, i una ració per a criadors d'ovelles que incorpora farina d'alfals, ordi i farina de llavor de cotó.
La línia de pelletització existent del molí —un molí de pellet de fabricació nacional instal·lat el 2012— havia arribat al final de la seva vida útil econòmica. El departament de control de qualitat va documentar els següents problemes durant l'any operatiu 2024:
Els intervals de substitució de les matrius d'anells s'havien escurçat a aproximadament 600 hores de funcionament, per sota de les 1.200 hores especificades originalment pel fabricant. El desgast de les matrius es va manifestar com un augment progressiu del forat, cosa que va augmentar la relació de compressió efectiva de la superfície de treball i va augmentar l'energia necessària per tona de pellets produïts.
L'índex de durabilitat dels pèl·lets, mesurat amb el provador Holmen (mètode pneumàtic), havia disminuït d'un rang acceptable del 93-94% al 88-90%. Per als clients de l'engreix de bestiar de la fàbrica, que rebien pèl·lets a granel i els transportaven en remolcs basculants per carreteres sense pavimentar, el percentatge més alt de multes es traduïa directament en el rebuig dels animals al menjador i un augment corresponent del cost per quilogram de guany de pes viu.
El rendiment havia degradat d'unes 8 tones mètriques per hora a una mitjana de 6,2 tones per hora en la ració de bestiar, creant un coll d'ampolla de producció durant el període màxim de comandes prehivernals, d'agost a octubre, quan el molí normalment funcionava de 20 a 22 hores al dia.
El temps d'inactivitat atribuït als canvis de matrius i als ajustaments mecànics associats va ser de mitjana de 12 hores al mes, o aproximadament 144 hores de producció perdudes anualment.
La configuració del molí de pellets de Hongyang
Després d'una avaluació tècnica que va incloure l'anàlisi de la metal·lúrgia de la matriu, la consulta de la relació de compressió i la verificació del lloc de referència, el molí va seleccionar un molí de pellets de matriu d'anell Hongyang de la sèrie HYPM amb una capacitat nominal de 8 a 12 tones mètriques per hora en formulacions de remugants. La màquina es va posar en marxa el maig de 2025. Diverses característiques de disseny i fabricació van resultar importants per a la millora del rendiment:
Metal·lúrgia i tractament tèrmic de matrius d'anellsLa matriu circular subministrada amb el molí es fabrica amb peces forjades d'acer d'aliatge (grau 4Cr13 o equivalent, segons l'aplicació), amb un procés d'enduriment al buit que aconsegueix una duresa superficial de 58-60 HRC alhora que manté la tenacitat del nucli per resistir la fractura sota la càrrega cíclica característica de les racions de remugants amb alt contingut en fibra. Els forats de la matriu es perforen amb pistola i després es polixen fins a un acabat superficial de Ra 0,8 μm o superior a la paret interior, cosa que redueix la fricció durant l'extrusió de pellets i contribueix tant al rendiment com a l'eficiència energètica.
Selecció de la relació de compressió per a l'alimentació de remugantsBasant-se en les formulacions específiques del molí, que contenen aproximadament entre un 18 i un 22% de fibra crua procedent de closques d'ordi, farina de gira-sol i alfals, els enginyers d'aplicacions de Hongyang van recomanar una relació de compressió d'1:9 a 1:10 per a la ració de bestiar boví i d'1:7 a 1:8 per a la ració d'ovella amb un contingut més alt de fibra. Aquestes relacions reflecteixen el principi d'enginyeria que les matèries primeres amb un contingut més alt de fibra requereixen una compressió més baixa per evitar una pressió excessiva a la matriu, la generació de calor i el vidre de la superfície de la matriu, una condició en què el material d'alimentació sobreescalfat forma una capa endurida que bloqueja els forats de la matriu i força aturades no programades. Es van subministrar matrius d'anell separades per a cada formulació, amb les relacions de compressió gravades amb làser al cos de la matriu per a referència de l'operador.
Disseny del conjunt de rodetsLes carcasses dels rodets del molí de pellets es fabriquen amb el mateix grau d'acer d'aliatge que la matriu circular, amb una especificació de duresa coincident que garanteix un desgast uniforme entre els dos components. El desgast desigual, on els rodets es degraden més ràpidament que la matriu o viceversa, és una causa comuna de disminució de la qualitat dels pellets entre intervals de manteniment, ja que la bretxa entre la superfície del rodet i la matriu s'eixampla i la pressió d'extrusió esdevé inconsistent. L'enfocament de parells coincidents manté una geometria consistent del punt de contacte durant tot l'interval de servei.
Tren de transmissió i eficiència del motorEl molí utilitza una caixa de canvis d'alta resistència amb engranatges helicoïdals endurits per cementació, acoblats directament a un motor d'alta eficiència de classe IE3. La direcció del molí va calcular que l'avantatge d'eficiència de 2 a 3 punts percentuals del motor IE3 respecte al motor IE1 de la màquina substituïda recuperaria el cost incremental en aproximadament 14 mesos amb la tarifa elèctrica industrial del Kazakhstan de 22 a 25 KZT per kWh (aproximadament 0,045 a 0,052 USD).
Resultats operacionals: dades de rendiment de vuit mesos
El departament de producció del molí va recopilar les dades següents per al període comprès entre el juny del 2025 i el gener del 2026 (vuit mesos), en comparació amb el període equivalent del 2024:
| Paràmetre | Preactualització (2024) | Post-actualització (2025–26) | Canvi |
|---|---|---|---|
| Rendiment d'aliment per a bestiar (t/h) | 6.2 | 8,5 | +37,1% |
| Rendiment d'aliment per a ovelles (t/h) | 5.8 | 7.6 | +31,0% |
| Índex de durabilitat de pèl·lets, bestiar boví (%) | 88,7 | 94.2 | +5,5 pp |
| Índex de durabilitat de pèl·lets, ovelles (%) | 89.1 | 93,8 | +4,7 pp |
| Consum d'energia, bestiar (kWh/t) | 16.8 | 14.3 | −14,9% |
| Consum d'energia, ovelles (kWh/t) | 17.4 | 14.9 | −14,4% |
| Vida útil de la matriu circular (hores) | 600 | 880 | +46,7% |
| Temps d'inactivitat mensual, relacionat amb matrius (hores) | 12 | 4 | −66,7% |
| Capacitat operativa diària (tones) | 130 | 178 | +36,9% |
Diverses observacions mereixen atenció:
La millora del rendiment en la ració de bestiar va superar la ració d'ovella en 6,1 punts percentuals, la qual cosa concorda amb el major contingut de fibra de la formulació d'ovella que limita la velocitat de pelletització independentment de la capacitat de la màquina. Aquesta és una propietat inherent del material, no una limitació de l'equip.
La reducció del consum d'energia d'aproximadament el 15% en ambdues formulacions s'ajusta de prop a les estimacions de la indústria sobre el guany d'eficiència que es pot aconseguir en passar d'una fàbrica de pellets de fa una dècada a una màquina de la generació actual amb una matriu circular especificada correctament. Amb un volum de producció anual de la fàbrica de 40.000 tones, això es tradueix en un estalvi aproximat de 92.000 kWh anuals, és a dir, aproximadament 4,2 milions de KZT als preus industrials vigents.
L'extensió de la vida útil de la matriu circular de 600 a 880 hores representa una millora del 46,7%. El gerent de producció de la fàbrica va assenyalar que el veritable benefici econòmic no rau tant en el cost de la matriu com en el temps d'inactivitat evitat: cada canvi de matriu consumia entre 6 i 8 hores, i la reducció de la freqüència de canvi d'aproximadament 14 a l'any a 9 alliberava entre 30 i 40 hores de producció addicionals anualment.
Per què importa la qualitat de les matrius circulars per a l'alimentació dels remugants
La pelletació d'aliments per a remugants presenta reptes d'enginyeria diferents en comparació amb els pinsos per a aus de corral o aqüicultura. El contingut de fibra més elevat (normalment del 15 al 25% de fibra crua enfront del 3 al 5% per a l'aliment per a pollastres de engreix) significa que la matriu ha de suportar material fibrós abrasiu i una energia específica més alta per a l'extrusió.
La interacció entre la fibra i la superfície del motlle és mecànica més que no pas química: les fibres de cel·lulosa i hemicel·lulosa no es plastifiquen durant el condicionament com ho fa el midó. Passen a través dels forats del motlle com a estructures intactes, desgastant les parets del forat i augmentant gradualment el diàmetre efectiu. A mesura que augmenta el diàmetre, la relació de compressió efectiva disminueix i la capacitat del motlle per produir pèl·lets duradors disminueix. La duresa del motlle anular, concretament la uniformitat de la duresa al llarg de tot el gruix del motlle, és el principal determinant de la vida útil en aplicacions en remugants.
El procés d'enduriment al buit de Hongyang, que aconsegueix una duresa consistent a través del cos de la matriu en lloc de només a la superfície de treball, aborda directament aquest mode de fallada. L'extensió del 46,7% en la vida útil observada al molí de Kostanay és coherent amb el que la metal·lúrgia prediu per a les matrius d'acer d'aliatge en racions de remugants de fibra mitjana.
Un benefici secundari és la reducció de la variabilitat en la duresa dels pellets entre lots. Amb la màquina anterior, la durabilitat dels pellets podia variar entre 3 i 4 punts percentuals entre una matriu recentment instal·lada i una que s'acostava al final de la seva vida útil. La nova matriu va reduir aquest rang a aproximadament 1,5 punts percentuals, cosa que simplifica la garantia de qualitat i redueix les queixes dels clients.
Satisfacció del client i comentaris sobre l'engreix
Els clients finals de la fàbrica (els engreixos de boví i les explotacions d'engreix d'ovelles que compren els seus pellets) proporcionen una validació externa de l'actualització de l'equip. Una enquesta realitzada per l'equip de vendes de la fàbrica el desembre de 2025, que abastava 12 dels seus comptes d'engreixos més grans, va retornar els següents comentaris agregats:
Nou de dotze encarregats d'engreix van informar d'una reducció visible de les fines en el lliurament de pèl·lets. Un encarregat, que acabava aproximadament 3.000 caps anuals, va quantificar la millora: "Abans vèiem de 8 a 10 centímetres de fines a la part inferior de cada lliurament de 25 tones. Ara és constantment inferior a 3 centímetres".
Set enquestats van assenyalar que els pèl·lets mantenien millor la seva forma durant la distribució del cargol, cosa que reduïa els problemes de pontatge i obstrucció. Quatre engreixos que mantenien registres de conversió d'aliment van informar de millores en la relació aliment-guany, tot i que el molí és cautelós a l'hora d'atribuir-ho únicament a la qualitat dels pèl·lets, ateses les variables de confusió de la temperatura, la genètica i la gestió de les gàbies.
Els clients de pinso per a ovelles del molí (explotacions més petites que acaben entre 500 i 2.000 caps) van informar d'observacions similars, amb èmfasi en la reducció del malbaratament a les cubelles. Les ovelles, que són alimentadores més selectives que el bestiar boví, classifiquen i rebutgen les restes fines de manera més agressiva, cosa que fa que la integritat dels pèl·lets sigui especialment crítica per a aquest segment.
Conclusió
El sector dels pinsos compostos del Kazakhstan s'està expandint a un ritme que continuarà posant a prova la infraestructura de producció existent. L'experiència de la fàbrica de la regió de Kostanay amb la fàbrica de pellets HYPM de Hongyang il·lustra un principi més ampli: en un mercat d'alt creixement, la decisió de capital sobre l'equip de pelletització ha de tenir en compte l'economia del cicle de vida complet (consum d'energia, vida útil de la matriu, cost del temps d'inactivitat i satisfacció del client posterior), en lloc del preu de compra només.
Les dades de rendiment registrades al molí de Kostanay, que abasten vuit mesos de producció contínua en condicions climàtiques i operatives exigents, proporcionen una referència verificable per als fabricants de pinsos que s'enfronten a reptes similars al Kazakhstan i al mercat més ampli de l'Àsia Central. Per a Hongyang, el cas reforça la capacitat de l'empresa per oferir solucions de molins de pellets i matrius d'anell específiques per a l'aplicació d'aliments per a remugants, un segment que exigeix una atenció especial a la metal·lúrgia, l'enginyeria de la relació de compressió i la durabilitat en condicions operatives abrasives.
Data de publicació: 11 de juny de 2026
