En la producció industrial de pinsos compostos, el molí de pellets és l'equip principal que determina la qualitat de la formació dels pellets. La forma final, la densitat i l'estabilitat del pinso pelletat depenen directament de les condicions de funcionament del molí de pellets. Tanmateix, durant la producció real, sovint es forma una capa densa i dura de material entre la matriu circular i el corró, cosa que impedeix que el corró comprimeixi eficaçment el material als forats de la matriu, cosa que provoca que la matriu circular s'encalli o que el corró rellisqui, un fenomen conegut comunament com a "bloqueig" o "taponament". Per què es produeix aquest problema i quines mesures s'han de prendre per solucionar-lo?
Ajust incorrecte de la separació entre la matriu de l'anell i el corró
La separació entre el troquel i el corró és el paràmetre ajustable més directe que afecta l'eficiència i l'estabilitat de la pelletització. Quan la separació és massa gran, el gruix de la capa de material entre el troquel i el corró augmenta i la seva uniformitat disminueix, cosa que provoca una força desigual sobre el corró i el fa propens a relliscar. Quan la força de compressió exercida pel corró sobre el material és inferior a la resistència de fricció de la paret interior del forat del troquel contra el material, el material no es pot extrudir a través dels forats del troquel, cosa que provoca un bloqueig ràpid.
Mala qualitat del vapor i efecte condicionador
Condicions ideals de pelletització:
- Contingut d'humitat de la matèria primera:12%–15%
- Ús devapor saturat sec
- Temps de condicionament: no menys de30–45 segons
El vapor saturat sec qualificat té múltiples funcions: estovar el material, reduir la calor de fricció, allargar la vida útil de la matriu de l'anell, promoure la gelatinització del midó i millorar la unió de les fibres.
Quan la qualitat del vapor és deficient, el risc de bloqueig augmenta significativament: una pressió de vapor insuficient o un contingut d'humitat elevat poden fer que la humitat del material condicionat superi el 18%, fent-lo massa humit i tou, augmentant el coeficient de fricció dins dels forats de la matriu i provocant el lliscament dels corrons. Les fluctuacions en la pressió del vapor provoquen efectes de condicionament inestables, causant fluctuacions brusques en el corrent del motor principal del molí de pellets, que poden desencadenar fàcilment un bloqueig sobtat.
Consell per a l'operador: comprovació de la pressió del vapor i del material
Monitoritzar la pressió del vapor en temps real (0,2–0,4 MPa recomanats). Una comprovació senzilla: agafeu un grapat de material condicionat; quan el premeu, hauria de formar una bola; quan el deixeu anar, hauria de desfer-se. Hauria de ser calent (70–85 °C) sense taques d'aigua ni una adherència perceptible.
Equips de condicionament i deficiències del procés
El condicionament és el procés en què el material en pols i el vapor es barregen completament, absorbeixen aigua, augmenten la temperatura i es gelatinitzen dins del condicionador. L'efecte de condicionament determina directament la producció del molí de pellets i la qualitat dels pellets, i és especialment crític per a l'estabilitat de l'aigua dels pinsos aquàtics especialitzats. Si el disseny del condicionador està obsolet, les pales estan desgastades o el temps de condicionament és insuficient, el material es courà de manera desigual, amb part del material encara en estat cru, cosa que facilita el bloqueig dels forats de la matriu en entrar a la cambra de pelletització.
Actualment, les configuracions avançades utilitzen una combinació de"condicionador + dipòsit de retenció + condicionador"proporcionant un temps total de condicionament de2–4 minuts, que millora significativament el condicionament i redueix els bloquejos.
Desgast i desajustament de la matriu d'anell i el corró
La reducció de la suavitat dels forats de la matriu de l'anell, el desgast del forat de relleu, l'enduriment per fatiga de la paret interior o el desgast esglaonat augmentaran significativament la resistència a la descàrrega. Quan les ondulacions del corró es desgasten fins a quedar plana, la capacitat d'adherència es perd essencialment i el corró només girarà al ralentí sobre la superfície del material. A més, l'ús d'una matriu d'anell nova amb corrons antics, o una discrepància de duresa entre la matriu d'anell i els corrons, accelerarà l'aparició de lliscaments i bloquejos.
Configuració incorrecta dels paràmetres de funcionament
- Velocitat d'avanç excessivament ràpida:Alimentar massa material en poc temps, superant la capacitat màxima d'extrusió del molí de pellets, fa que el material s'acumuli a la cambra de la matriu circular i condueix ràpidament a un bloqueig.
- Manca de monitorització actual:Si no es configura o s'ignora l'alarma del límit superior per al corrent del motor principal, el funcionament durant períodes prolongats a límits de corrent alts activa la protecció contra sobrecàrrega o provoca directament un bloqueig mecànic.
Procediment estandarditzat de maneig de bloquejos
Si es produeix un bloqueig: premeu immediatament el botó d'aturada d'emergència, atureu simultàniament l'alimentador i el condicionador i tanqueu la vàlvula de vapor. Talleu l'alimentació principal i pengeu un rètol d'advertència que digui "En reparació: no tanqueu l'interruptor".
Afluixament forçat i descàrrega de material
Si l'equip està equipat amb una funció d'inversió de l'eix principal, utilitzeu la inversió de jog per afluixar el material.
Punts clau de funcionament:
- Jog invers per a5–10 segons, després endavant durant uns segons; repetiu-ho diverses vegades.
- Interval entre cada trot: com a mínim30 segonsper evitar el sobreescalfament del motor.
- Abans de fer marxa enrere, confirmeu que no hi hagi objectes estranys (per exemple, peces metàl·liques) dins de la cambra de pelletització.
- Nota: la funció inversa és per anomés alta d'emergència.
Per a equips sense funció inversa o on la inversió no sigui efectiva, obriu la porta del molí de pellets, utilitzeu una vareta de coure o un pal de fusta dura per colpejar els forats de la matriu bloquejats des de fora cap a dins i utilitzeu un raspador pla per eliminar el material endurit de la superfície del corró.No colpegeu la matriu de l'anell directament amb un martell de ferro, ja que això pot causar danys mecànics irreversibles.
Neteja a fons i neteja de forats de matrius
Traieu tot el material residual de les superfícies interiors i exteriors de la matriu de l'anell, els rodets, el raspador, el con d'alimentació i altres components. Per a forats de matriu molt bloquejats, utilitzeu un trepant elèctric (baixa velocitat, ajust de parell alt) amb una broca roma específica que coincideixi amb el diàmetre del forat de la matriu, perforant lentament des de l'exterior cap a l'interior.No utilitzeu broques afilades ni operacions de fresat., ja que això pot engrandir o danyar la paret interior del forat de la matriu.
Després de la neteja, utilitzeu una llanterna pressionada contra la part posterior de cada forat de la matriu per comprovar la permeabilitat de tots els forats un per un. Si hi ha esquerdes, rodonesa important o més deEl 10% dels forats de les matrius estan deformats o fora d'especificacions, s'ha de substituir la matriu de l'anell.
Inspecció de rodets i rodaments
Gireu manualment els rodets per comprovar si els coixinets s'enganxen, hi ha sorolls anormals o joc excessiu. Observeu l'estat de desgast de les ondulacions dels rodets. Si l'alçada de la dent està desgastada i es perd la capacitat d'adherència, substituïu el rodet. Quan substituïu els rodets, es recomana comprovar també l'estat de coincidència de la matriu de l'anell.
Prova de funcionament sense càrrega i rodatge
Tanqueu la porta, engegueu l'eix principal sense material i executeu-lo al ralentí durant1–2 minutsper confirmar que no hi ha soroll anormal i que hi ha un corrent constant. A continuació, afegiu una petita quantitat de material base que conté aproximadament2% de greixo material humit per "alimentar" i trencar la matriu. Observeu com el corrent augmenta i s'estabilitza gradualment i, a continuació, augmenteu gradualment la velocitat d'alimentació fins als nivells de producció normals.
Durant els primers 10 minuts després de reprendre la producció, intensifiqueu la vigilància;després de confirmar que no hi ha anomalies, tornar al funcionament normal.
Conclusió
El bloqueig d'un molí de pellets és un reflex complet de la gestió de la producció, el manteniment dels equips i les pràctiques operatives. Les causes principals es poden resumir en diverses àrees: espai entre els corrons i les matrius, qualitat del vapor, efecte de condicionament, característiques del material i gestió del desgast.
Mitjançant la implementació d'un ajust estandarditzat de la separació, l'optimització de la línia de vapor, les actualitzacions del procés de condicionament i la gestió del cicle de vida complet de les matrius i els corrons dels anells, es pot reduir la freqüència de bloquejos mitjançantmés del 80%.
En cas que es produeixi un bloqueig, seguir un procediment de reparació d'emergència segur, ordenat i eficient minimitzarà les pèrdues per temps d'inactivitat. L'objectiu final és aconseguir un funcionament estable a llarg termini del procés de pelletització i reduir fonamentalment l'aparició de bloquejos.
Data de publicació: 21 de maig de 2026
