Una fàbrica de pinsos porcins eslovaca aconsegueix una qualitat de pèl·lets consistent amb el molí de pèl·lets amb matriu circular de Hongyang

Fons

El sector porcí d'Eslovàquia ha navegat per un període difícil. Després del brot de febre aftosa (FMD) a la veïna Hongria el març de 2025, que va desencadenar restriccions de transport i interrupcions del mercat a tota la regió, els productors eslovacs es van enfrontar a vents en contra tant operatius com econòmics. El febrer de 2026, el Departament de Medi Ambient, Alimentació i Afers Rurals del Regne Unit (Defra) va reconèixer formalment l'estatus lliure de FMD d'Eslovàquia, aixecant les restriccions a la importació i indicant un retorn a la normalitat per al ramat porcí del país, d'aproximadament 412.000 caps (Eurostat, desembre de 2024).

En aquest context, una explotació integrada de mida mitjana a l'oest d'Eslovàquia, que opera 2.800 truges en un sistema de part a engreix que produeix aproximadament 65.000 porcs de sacrifici anuals, va prendre una decisió estratègica: en lloc de simplement restaurar la capacitat prèvia al brot, actualitzarien la seva infraestructura de mòlta de pinsos a la granja per complir amb els estàndards de seguretat dels pinsos en augment i millorar la qualitat dels pèl·lets.

L'operació havia depès històricament d'un molí de pellets de 10 anys d'un fabricant europeu. Tot i que era reparable, l'equipament envellit presentava tres problemes persistents: una durabilitat inconsistent dels pellets (PDI fluctuant entre el 90 i el 93%), una degradació del rendiment durant cicles de producció prolongats i un augment dels costos de manteniment a mesura que les peces de recanvi es tornaven cada cop més difícils d'aconseguir.

El repte

L'operació de mòlta d'aliments del client s'enfrontava a quatre problemes interconnectats:

1. Inconsistència en la qualitat dels pèl·lets.L'índex de durabilitat dels pèl·lets (PDI), una mesura de la resistència dels pèl·lets a la ruptura durant la manipulació i el transport, desenvolupada per la Universitat Estatal de Kansas, va tenir una mitjana del 91,5% en tots els lots de producció. Els punts de referència de la indústria per a l'alimentació comercial per a porcs tenen com a objectiu un PDI ≥95% per minimitzar les fines, reduir el malbaratament de pinso i mantenir la consistència de la ingesta. La diferència de 3,5 punts percentuals es va traduir en un retorn de fines aproximat del 7-8%, cosa que va requerir un reprocessament que consumia energia i mà d'obra sense produir pinso vendible.

2. Degradació del rendiment.El conjunt de matrius i rodets envellits va mostrar una disminució progressiva del rendiment: la producció començava amb la capacitat nominal de 9 t/h, però baixava a 7,5-8 t/h després de 800-1.000 hores de funcionament, cosa que requeria la substitució de les matrius cada 2.000 hores. Aquesta inestabilitat va fer que la programació de la producció no fos fiable durant els períodes de demanda màxima.

3. Pressió del compliment normatiu de la UE.El Reglament (CE) núm. 183/2005 —el Reglament de la UE sobre la higiene dels pinsos— exigeix ​​que els equips de fabricació de pinsos estiguin dissenyats per «minimitzar el risc d'error i evitar la contaminació, la contaminació creuada i qualsevol efecte advers en general sobre la seguretat i la qualitat dels productes» (annex II). El condicionador de bastidor obert i el control manual de la vàlvula de vapor de la màquina existent dificultaven el manteniment de registres de tractament tèrmic coherents amb l'APPCC, una preocupació creixent a mesura que les autoritats veterinàries eslovaques augmentaven la freqüència d'inspecció després de la febre aftosa.

4. Competitivitat de costos.Amb el pinso que representa entre el 60 i el 70% dels costos totals de producció porcina, i els preus de la carn de porc eslovaca sota la pressió de les importacions més barates de la UE (FirstFarms va informar que els preus del porc de sacrifici van disminuir de 15,20 DKK/kg el 2024 a 13,40 DKK/kg el 2025), cada punt percentual d'eficiència alimentària i reducció de residus va afectar directament la rendibilitat de les explotacions.

La solució de Hongyang

Després d'avaluar tres proveïdors, incloent-hi el fabricant original europeu i un fabricant turc, el client va seleccionar el molí de pellets amb matriu circular SZLH420 de Hongyang Feed Machinery, amb una instal·lació completada a l'agost de 2025. Els criteris de selecció van prioritzar tres factors: qualitat de construcció provada a un preu competitiu, dades de rendiment documentades d'instal·lacions comparables i un suport tècnic prevenda amb resposta, incloent-hi una anàlisi detallada del condicionament amb vapor per a la barreja de gra específica del client.

Configuració de l'equip

Aspectes destacats de la implementació tècnica

Transmissió directa accionada per engranatges.A diferència dels dissenys accionats per corretja comuns en els molins més antics, el SZLH420 utilitza un sistema d'accionament directe per engranatges helicoïdals amb eixos de pinyó carbonitzats i trempats. Això elimina les pèrdues per lliscament de la corretja (normalment del 3 al 5% en sistemes accionats per corretja), proporcionant un parell constant a la matriu en condicions de càrrega variables. Per al client, això es va traduir en un rendiment estable independentment de l'etapa de desgast de la matriu, una millora notable respecte al predecessor accionat per corretja.

Condicionador d'acer inoxidable amb injecció axial de vapor.La cambra condicionadora totalment d'acer inoxidable, juntament amb un col·lector de polvorització axial amb vapor, va ampliar el temps de condicionament efectiu a 45-60 segons a 80-85 °C. Això va aconseguir taxes de gelatinització del midó del 35-40% en la barreja de blat de moro, blat i ordi, suficients per millorar la unió dels pellets sense necessitat d'aglutinants addicionals. El sistema de control de vapor de circuit tancat, integrat amb el PLC del molí, va mantenir la temperatura de condicionament dins de ±1,5 °C, permetent al client generar registres de tractament tèrmic HACCP consistents per a cada lot.

Alimentador de freqüència variable amb disseny anti-pont.L'alimentador de cargol de pas variable amb control de velocitat electromagnètic va eliminar l'acumulació de material que havia deixat de banda el molí antic periòdicament, causant pics d'amperatge i desconnexions per sobrecàrrega del motor. Combinat amb la geometria de la tremuja antiacumulació, l'alimentador va garantir una presentació uniforme del material a la matriu, contribuint a la millora observada de la PDI.

Matriu d'anell d'acer d'aliatge amb relació de compressió optimitzada.L'equip tècnic de Hongyang va analitzar la formulació específica de l'aliment del client (42% blat de moro, 22% blat, 15% ordi, 16% farina de soja, 5% premescla/minerals, amb un 13,5% d'humitat objectiu després del condicionament) i va recomanar una matriu d'anell amb una relació de compressió d'1:10. La matriu d'acer d'aliatge, processada mitjançant tractament tèrmic al buit fins a una duresa superficial de 58-62 HRC, es va dissenyar per mantenir la consistència de la geometria del forat durant més de 2.500 hores de funcionament.

Resultats

Les dades de rendiment es van fer un seguiment durant un període d'avaluació de 120 dies (setembre-desembre de 2025), que va cobrir aproximadament 1.100 hores de funcionament i 11.500 tones de pinsos compostos produïts.

Comparació del rendiment de la producció

Desglossament de la qualitat dels pellets

La millora de la PDI del 91,5% al ​​95,2%, mesurada mitjançant el mètode de caixa giratòria KSU, va tenir un efecte compost en tota l'operació. El retorn de fines va disminuir un 20,5%, cosa que va reduir la càrrega de reprocessament a les seccions de mòlta i mescla. El malbaratament d'alimentació durant el transport pneumàtic i la transferència de l'elevador de caixes va disminuir considerablement: les auditories prèvies a la instal·lació van registrar una pèrdua mitjana de material del 2,8% durant el transport a la planta; després de la instal·lació, aquesta va caure a l'1,9%.

Igualment significativa va ser la consistència del PDI. Amb el molí anterior, el PDI mostrava una desviació estàndard de 2,8 punts percentuals en totes les tirades de producció. El SZLH420 va reduir aquesta desviació a 1,1 punts percentuals, la qual cosa significa que l'operació podia produir de manera fiable pellets que complien amb el punt de referència del PDI del 95% en lloc de quedar-se curts ocasionalment.

Compliment de la normativa UE 183/2005

Les superfícies d'acer inoxidable en contacte amb el producte de l'SZLH420, la cambra de condicionament completament tancada i el registre integrat de temperatura de vapor basat en PLC van complir els requisits d'higiene dels equips de l'annex II del Reglament (CE) núm. 183/2005. Durant una inspecció rutinària de l'SVPS (Administració Veterinària i Alimentària Estatal de la República Eslovaca) al novembre de 2025, la secció de la fàbrica de pinsos va passar-la sense observacions, la primera inspecció neta des que la planta havia estat sotmesa a una vigilància reforçada posterior a la febre aftosa.

Comentaris dels clients

El gerent del molí, que ha supervisat la producció de pinso de l'explotació durant més de 15 anys, va proporcionar la següent avaluació després de la prova de 120 dies:

«El que més ens va impressionar no van ser només les xifres, sinó la consistència. Amb el nostre antic molí, podia predir en una setmana quan el rendiment començaria a baixar i quan s'acostaria un canvi de matriu. Amb el molí de Hongyang, només carreguem la formulació, configurem els paràmetres de vapor i funciona. Deu tones i mitja per hora, lot rere lot, amb un PDI que es manté per sobre del 95%. Per a un equip que gestiona 2.800 truges i intenta controlar els costos d'alimentació, aquesta predictibilitat val més que qualsevol mètrica de rendiment.»

La nutricionista de la granja va afegir:

«La consistència de gelatinització del midó del condicionador axial de vapor ens ha permès reduir la inclusió d'aglutinant a l'alimentació en un 30%, estalviant aproximadament 2,10 € per tona. Més d'11.500 tones anuals, això per si sol cobreix una part significativa de la inversió en equips.»

Conclusió

L'experiència de l'explotació porcina eslovaca amb el molí de pellets de matriu circular Hongyang SZLH420 demostra que els productors de pinsos de mida mitjana de la UE poden aconseguir guanys mesurables en la qualitat dels pellets, l'estabilitat de la producció i el compliment normatiu mitjançant actualitzacions d'equips específiques, sense incórrer en la prima de cost històricament associada amb els equips OEM de l'Europa occidental.

D'aquest cas es desprenen tres conclusions clau:

1. La coherència impulsa l'economia.La millora del PDI del 91,5% al ​​95,2% es va traduir en una reducció del 20% en el retorn de fines i una disminució mesurable del malbaratament d'aliment a la planta. Per a una explotació porcina d'alt volum on l'aliment representa dos terços dels costos de producció totals, aquests guanys marginals es componeixen significativament.

2. El compliment de la higiene dels pinsos a la UE depèn de l'equipament.Complir els requisits de traçabilitat i prevenció de la contaminació de la Directiva CE 183/2005 requereix maquinària dissenyada amb principis higiènics des del principi: superfícies de contacte d'acer inoxidable, control de vapor de circuit tancat i registre de dades integrat. La modernització d'equips antics per aconseguir el mateix nivell de compliment sovint és prohibitiva en comparació amb la substitució.

3. El suport tècnic diferencia els proveïdors.L'anàlisi de la relació de compressió prèvia a la venda de Hongyang i la recomanació de matrius específiques per a la formulació, en lloc d'una configuració única, van ser citades pel client com un factor decisiu en la decisió de compra. Per als productors de pinsos que operen amb mescles de gra específiques per a la regió, aquest nivell d'enginyeria d'aplicació tanca la bretxa entre les especificacions genèriques dels equips i els requisits de producció del món real.

*Fonts de dades: estadístiques ramaderes d'Eurostat (desembre de 2024); Informe anual de FirstFarms 2025; Reglament (CE) núm. 183/2005 del Parlament Europeu i del Consell; Nota 2026/08 del Defra OVS del Regne Unit (23 de febrer de 2026); metodologia de l'índex de durabilitat dels pèl·lets de la Universitat Estatal de Kansas; especificacions del producte Hongyang Feed Machinery SZLH420.*