La duresa de les partícules és un dels indicadors de qualitat al qual totes les empreses de pinsos presten molta atenció. En els pinsos per a bestiar i aus de corral, una duresa elevada provocarà una mala palatabilitat, reduirà la ingesta de pinso i fins i tot causarà úlceres orals en els porcs lactants. Tanmateix, si la duresa és baixa, el contingut de pols augmentarà. La baixa duresa dels pinsos de pellets per a aus de corral grans, especialment per a porcs mitjans i grans i ànecs mitjans, provocarà factors de qualitat desfavorables, com ara la classificació del pinso. Com garantir que la duresa del pinso compleixi els estàndards de qualitat? La duresa d'un producte pinsat, a més de l'ajust de la fórmula del pinso, la producció de pinso La tecnologia de processament té un impacte crucial en la duresa del pinso en pellets.
1. La influència del procés de mòlta en la duresa de les partícules.
El factor que juga un paper decisiu en la duresa de les partícules en el procés de mòlta és la mida de les partícules de mòlta de les matèries primeres: en general, com més fina sigui la mida de les partícules de mòlta de les matèries primeres, més fàcil serà que el midó es gelatinitzi durant el procés de condicionament i més fort serà l'efecte d'unió als pellets. Com més difícil sigui trencar-lo, més gran serà la duresa. En la producció real, els requisits de mida de partícula de trituració s'han d'ajustar adequadament segons el rendiment de producció dels diferents animals i la mida de l'obertura de la matriu de l'anell.
2. La influència del procés d'inflamació en la duresa de les partícules
Mitjançant el tractament d'inflament de les matèries primeres, es poden eliminar les toxines de les matèries primeres, es poden matar els bacteris, es poden eliminar les substàncies nocives, es poden desnaturalitzar les proteïnes de les matèries primeres i es pot gelatinitzar completament el midó. Actualment, les matèries primeres inflades s'utilitzen principalment en la producció de pinsos per a porcs de llet d'alta qualitat i pinsos per a productes aquàtics especials. Per als productes aquàtics especials, després d'inflar les matèries primeres, augmenta el grau de gelatinització del midó i també augmenta la duresa de les partícules formades, cosa que és beneficiosa per millorar l'estabilitat de les partícules a l'aigua. Per al pinso per a porcs de llet, cal que les partícules siguin cruixents i no massa dures, cosa que és beneficiosa per a l'alimentació dels porcs de llet. Tanmateix, a causa de l'alt grau de gelatinització del midó en els grànuls de porcs de llet inflats, la duresa dels grànuls de pinso també és relativament gran.
3. Afegiu l'impacte del procés d'injecció d'oli sobre la duresa de l'alimentació.
La barreja de matèries primeres pot millorar la uniformitat de diversos components de la mida de partícula, cosa que és beneficiosa per mantenir la duresa de les partícules bàsicament consistent i millorar la qualitat del producte. En la producció de pinso en pellets durs, afegir entre l'1% i el 2% d'humitat al mesclador ajudarà a millorar l'estabilitat i la duresa del pinso en pellets. Tanmateix, l'augment de la humitat té efectes negatius sobre l'assecat i el refredament de les partícules. Tampoc és propici per a l'emmagatzematge del producte. En la producció de pinso en pellets humit, es pot afegir fins a un 20% a un 30% d'humitat a la pols. És més fàcil afegir aproximadament un 10% d'humitat durant el procés de barreja que durant el procés de condicionament. Els grànuls formats a partir de materials amb alta humitat tenen baixa duresa, són humits i tous, i tenen bona palatabilitat. Aquest tipus de pinso en pellets humit es pot utilitzar en empreses de cria a gran escala. Els pellets humits generalment són difícils d'emmagatzemar i generalment cal alimentar-los immediatament després de la producció. Afegir oli durant el procés de barreja és un procés d'addició d'oli que s'utilitza habitualment als tallers de producció de pinsos. Afegir entre un 1% i un 2% de greix té poc efecte en la reducció de la duresa de les partícules, mentre que afegir entre un 3% i un 4% de greix pot reduir significativament la duresa de les partícules.
4. Efecte del condicionament amb vapor sobre la duresa de les partícules.
El condicionament amb vapor és un procés clau en el processament d'alimentació de pellets, i l'efecte de condicionament afecta directament l'estructura interna i la qualitat de l'aspecte dels pellets. La qualitat del vapor i el temps de condicionament són dos factors importants que afecten l'efecte de condicionament. El vapor sec i saturat d'alta qualitat pot proporcionar més calor per augmentar la temperatura del material i gelatinitzar el midó. Com més llarg sigui el temps de condicionament, més alt serà el grau de gelatinització del midó. Com més alt sigui el valor, més densa serà l'estructura de les partícules després de la formació, millor serà l'estabilitat i més gran serà la duresa. Per a l'alimentació de peixos, generalment s'utilitzen jaquetes de doble o multicapa per al condicionament per augmentar la temperatura de condicionament i allargar el temps de condicionament. És més propici per millorar l'estabilitat de les partícules d'alimentació de peixos a l'aigua i la duresa de les partícules també augmenta en conseqüència.
5. La influència de la matriu circular en la duresa de les partícules.
Paràmetres tècnics com l'obertura i la relació de compressió de la matriu circular del molí de pellets d'alimentació afecten la duresa dels pellets. La duresa dels pellets formats per matrius circulars amb la mateixa obertura però amb diferents relacions de compressió augmenta significativament a mesura que augmenta la relació de compressió. Seleccionar una matriu circular amb una relació de compressió adequada pot produir partícules amb una duresa adequada. La longitud de les partícules té un impacte significatiu en la capacitat de suport de pressió de les partícules. Per a partícules del mateix diàmetre, si les partícules no tenen defectes, com més llarga sigui la longitud de la partícula, més gran serà la duresa mesurada. Ajustar la posició del tallador per mantenir una longitud de partícula adequada pot mantenir la duresa de les partícules bàsicament consistent. El diàmetre de la partícula i la forma de la secció transversal també tenen un cert impacte en la duresa de les partícules. A més, el material de la matriu circular també té un cert impacte en la qualitat de l'aspecte i la duresa dels pellets. Hi ha diferències òbvies entre l'alimentació de pellets produïda per matrius circulars d'acer ordinàries i matrius circulars d'acer inoxidable.
6. La influència del procés posterior a la polvorització sobre la duresa de les partícules.
Per tal d'allargar el temps d'emmagatzematge dels productes alimentaris i millorar la qualitat del producte dins d'un cert període de temps, cal un processament d'assecat i refredament de les partícules d'aliment. En la prova de mesura de la duresa de les partícules, mesurant la duresa de les partícules per al mateix producte diverses vegades amb diferents temps de refredament, es va trobar que les partícules amb baixa duresa no es veuen afectades significativament pel temps de refredament, mentre que les partícules amb una duresa més gran augmenten amb el temps de refredament. A mesura que augmenta el temps, la duresa de les partícules disminueix. Això pot ser degut a que a mesura que es perd l'aigua dins de les partícules, augmenta la fragilitat de les partícules, cosa que afecta la duresa de les partícules. Al mateix temps, després que les partícules es refredessin ràpidament amb un gran volum d'aire i es refredessin lentament amb un petit volum d'aire, es va trobar que la duresa de les primeres era inferior a la de les segones, i les esquerdes superficials de les partícules augmentaven. També val la pena esmentar que la trituració de partícules grans i dures en partícules petites pot reduir significativament la duresa de les partícules.
Data de publicació: 14 de març de 2024
