La duresa de les partícules és un dels indicadors de qualitat als quals cada empresa de pinsos presta molta atenció.En els pinsos per a bestiar i aus de corral, l'alta duresa provocarà una mala palatabilitat, reduirà la ingesta d'aliments i fins i tot provocarà úlceres orals en els lletons.Tanmateix, si la duresa és baixa, el contingut en pols augmentarà.La baixa duresa de l'alimentació d'aus de corral de granulats de porcs i ànecs grans, especialment mitjans i grans, provocarà factors de qualitat desfavorables, com ara la classificació de l'alimentació.Com assegurar-se que la duresa de l'alimentació compleix els estàndards de qualitat?La duresa d'un producte d'alimentació, a més de l'ajust de la fórmula d'alimentació, la producció d'aliments La tecnologia de processament té un impacte crucial en la duresa de l'alimentació de pellets.
1. La influència del procés de mòlta sobre la duresa de les partícules.
El factor que juga un paper decisiu en la duresa de les partícules en el procés de mòlta és la mida de les partícules de mòlta de les matèries primeres: en termes generals, com més fina sigui la mida de les partícules de mòlta de les matèries primeres, més fàcil és que el midó es gelatinitzi durant el condicionament. procés, i més fort és l'efecte d'unió en els pellets.Com més difícil sigui de trencar, més duresa serà.En la producció real, els requisits de mida de les partícules de trituració s'han d'ajustar adequadament segons el rendiment de producció de diferents animals i la mida de l'obertura de la matriu de l'anell.
2. La influència del procés de bufat sobre la duresa de les partícules
Mitjançant el tractament de bufat de les matèries primeres, es poden eliminar les toxines de les matèries primeres, es poden matar els bacteris, es poden eliminar les substàncies nocives, les proteïnes de les matèries primeres es poden desnaturalitzar i el midó es pot gelatinitzar completament.Actualment, les matèries primeres inflades s'utilitzen principalment en la producció d'aliments per a porcs d'alta qualitat i pinsos especials per a productes aquàtics.Per als productes aquàtics especials, després d'inflar les matèries primeres, augmenta el grau de gelatinització del midó i també augmenta la duresa de les partícules formades, cosa que és beneficiosa per millorar l'estabilitat de les partícules a l'aigua.Per a l'alimentació de lletons, les partícules han de ser cruixents i no massa dures, cosa que és beneficiós per a l'alimentació dels lletons.Tanmateix, a causa de l'alt grau de gelatinització del midó en els pellets de llet inflats, la duresa dels pellets d'alimentació també és relativament gran.
3. Afegiu l'impacte del procés d'injecció d'oli sobre la duresa de l'alimentació.
La barreja de matèries primeres pot millorar la uniformitat de diversos components de mida de partícula, cosa que és beneficiós per mantenir la duresa de les partícules bàsicament consistent i millorar la qualitat del producte.En la producció d'aliments de pellets durs, afegir entre un 1% i un 2% d'humitat al mesclador ajudarà a millorar l'estabilitat i la duresa de l'alimentació de pellets.Tanmateix, l'augment de la humitat comporta efectes negatius en l'assecat i refredament de les partícules.Tampoc és propici per a l'emmagatzematge del producte.En la producció d'alimentació de pellets humits, es pot afegir fins a un 20% a 30% d'humitat a la pols.És més fàcil afegir un 10% d'humitat durant el procés de barreja que durant el procés de condicionament.Els grànuls formats a partir de materials d'alta humitat tenen una duresa baixa, són humits i suaus i tenen una bona palatabilitat.Aquest tipus d'alimentació de pellets humits es pot utilitzar en empreses de cria a gran escala.Els pellets humits són generalment difícils d'emmagatzemar i generalment s'han d'alimentar immediatament després de la producció.L'addició d'oli durant el procés de mescla és un procés d'addició d'oli d'ús habitual als tallers de producció d'aliments.L'addició d'un 1% a un 2% de greix té poc efecte en la reducció de la duresa de les partícules, mentre que afegir un 3% a un 4% de greix pot reduir significativament la duresa de les partícules.
4. Efecte del condicionament del vapor sobre la duresa de les partícules.
El condicionament de vapor és un procés clau en el processament de l'alimentació de pellets, i l'efecte condicionant afecta directament l'estructura interna i la qualitat de l'aspecte dels pellets.La qualitat del vapor i el temps de condicionament són dos factors importants que afecten l'efecte condicionant.El vapor sec i saturat d'alta qualitat pot proporcionar més calor per augmentar la temperatura del material i gelatinitzar el midó.Com més llarg sigui el temps de condicionament, més gran serà el grau de gelatinització del midó.Com més alt sigui el valor, més densa serà l'estructura de partícules després de la formació, millor serà l'estabilitat i major serà la duresa.Per a l'alimentació de peixos, generalment s'utilitzen jaquetes de doble capa o multicapa per al condicionament per augmentar la temperatura de condicionament i allargar el temps de condicionament.És més propici per millorar l'estabilitat de les partícules d'alimentació dels peixos a l'aigua, i la duresa de les partícules també augmenta en conseqüència.
5. La influència de la matriu d'anell sobre la duresa de les partícules.
Els paràmetres tècnics com l'obertura i la relació de compressió de la matriu d'anell del molí de pellets d'alimentació afecten la duresa dels pellets.La duresa dels pellets formats per matrius d'anell amb la mateixa obertura però diferents relacions de compressió augmenta significativament a mesura que augmenta la relació de compressió.La selecció d'una matriu d'anell de relació de compressió adequada pot produir partícules de duresa adequada.La longitud de les partícules té un impacte significatiu en la capacitat de suportar la pressió de les partícules.Per a partícules del mateix diàmetre, si les partícules no tenen defectes, com més llarga sigui la partícula, més gran serà la duresa mesurada.Ajustar la posició del tallador per mantenir una longitud de partícula adequada pot mantenir la duresa de les partícules bàsicament consistent.El diàmetre de la partícula i la forma de la secció transversal també tenen un cert impacte en la duresa de la partícula.A més, el material de la matriu d'anell també té un cert impacte en la qualitat de l'aspecte i la duresa dels pellets.Hi ha diferències òbvies entre l'alimentació de pellets produït per matrius d'anell d'acer ordinari i matrius d'anell d'acer inoxidable.
6. La influència del procés posterior a la polvorització sobre la duresa de les partícules.
Per tal d'allargar el temps d'emmagatzematge dels productes d'alimentació i millorar la qualitat del producte en un període de temps determinat, cal un procés d'assecat i refredament necessari de les partícules d'alimentació.En la prova de mesura de la duresa de les partícules, mitjançant la mesura de la duresa de les partícules per al mateix producte diverses vegades amb diferents temps de refredament, es va trobar que les partícules amb duresa baixa no es veuen afectades significativament pel temps de refredament, mentre que les partícules amb una duresa més gran. augmenta amb el temps de refredament.A mesura que augmenta el temps, la duresa de les partícules disminueix.Això pot ser perquè a mesura que es perd l'aigua dins de les partícules, la fragilitat de les partícules augmenta, afectant la duresa de les partícules.Al mateix temps, després que les partícules es refredessin ràpidament amb un gran volum d'aire i es refredessin lentament amb un petit volum d'aire, es va trobar que la duresa de la primera era inferior a la de la segona i les esquerdes superficials de les partícules augmentaven.També val la pena esmentar que triturar partícules dures grans en partícules petites pot reduir significativament la duresa de les partícules.
Hora de publicació: 14-mar-2024