La duresa de partícules és un dels indicadors de qualitat que totes les empreses de pinsos presta una gran atenció. En els pinsos del bestiar i de les aus, una gran duresa causarà una malabilitat deficient, reduirà la ingesta de pinsos i fins i tot provocarà úlceres orals en els porcs. Tanmateix, si la duresa és baixa, el contingut en pols augmentarà. La baixa duresa de l’aviram de pellet gran, especialment mitjana i gran i gran, aus de pellet d’ànec, provocarà factors de qualitat desfavorables, com ara la classificació d’aliments. Com assegurar -se que la duresa de pinsos compleix els estàndards de qualitat? La duresa d’un producte d’alimentació, a més de l’ajust de la fórmula d’alimentació, la producció de la tecnologia de processament té un impacte crucial en la duresa de l’alimentació de pellets.
1. La influència del procés de mòlta en la duresa de les partícules.
El factor que té un paper decisiu en la duresa de les partícules en el procés de mòlta és la mida de les partícules mòltes de les matèries primeres: generalment parlant, més fina és la mida de les partícules de les matèries primeres, més fàcil és que el midó es gelatini durant el procés de condicionament i més fort l’efecte d’enllaç en els Pellets. Com més difícil és trencar, més gran és la duresa. En la producció real, els requisits de mida de partícules aixafant s’han d’ajustar adequadament segons el rendiment de producció de diferents animals i la mida de l’obertura de l’anell.
2. La influència del procés de bufatge en la duresa de les partícules
Mitjançant el tractament de les matèries primeres, es poden eliminar toxines de les matèries primeres, es poden matar bacteris, es poden eliminar substàncies nocives, les proteïnes de les matèries primeres es poden desnaturalitzar i el midó es pot gelatinitzar. Actualment, les matèries primeres bufades s’utilitzen principalment en la producció d’alimentació de porcs de gran grau i aliment especial de productes aquàtics. Per als productes aquàtics especials, després que les matèries primeres es produeixin, el grau de gelatinització de midó augmenta i la duresa de les partícules formades també augmenta, cosa que és beneficiós per millorar l’estabilitat de les partícules en l’aigua. Per a l'alimentació de porc xuclant, les partícules han de ser cruixents i no massa dures, cosa que és beneficiós per a l'alimentació de porcs xucladors. No obstant això, a causa de l’elevat grau de gelatinització de midó en pellets de porc xuclat, la duresa dels pellets d’alimentació també és relativament gran.
3. Afegiu l’impacte del procés d’injecció de petroli sobre la duresa de l’alimentació.
La barreja de matèries primeres pot millorar la uniformitat de diversos components de la mida de les partícules, cosa que és beneficiosa per mantenir la duresa de partícules bàsicament consistent i millorar la qualitat del producte. En la producció d’alimentació de pellets durs, afegir entre 1% i 2% d’humitat a la batedora ajudarà a millorar l’estabilitat i la duresa de l’alimentació de pellets. Tot i això, l’augment de la humitat aporta efectes negatius a l’assecat i refrigeració de les partícules. Tampoc és propici per a l’emmagatzematge de productes. En la producció d’alimentació de pellets humits, es pot afegir una humitat de fins a un 20% al 30% a la pols. És més fàcil afegir aproximadament un 10% d’humitat durant el procés de mescla que durant el procés de condicionament. Els grànuls formats a partir de materials de gran quantitat de moistura tenen una duresa baixa, són humits i suaus i tenen una bona palatabilitat. Aquest tipus d’alimentació de pellets humits es pot utilitzar en empreses de cria a gran escala. Els pellets humits són generalment difícils d’emmagatzemar i se solen alimentar immediatament després de la producció. Afegir oli durant el procés de mescla és un procés d’afegit d’oli d’ús habitual als tallers de producció de pinsos. Si afegeix un 1% i un 2% de greix, té poc efecte en reduir la duresa de les partícules, mentre que afegit del 3% al 4% de greix pot reduir significativament la duresa de les partícules.
4. Efecte del condicionament de vapor sobre la duresa de les partícules.
El condicionament de vapor és un procés clau en el processament d’alimentació de pellets i l’efecte de condicionament afecta directament l’estructura interna i la qualitat d’aspecte dels pellets. La qualitat del vapor i el temps de condicionament són dos factors importants que afecten l’efecte del condicionament. El vapor sec i saturat d’alta qualitat pot proporcionar més calor per augmentar la temperatura del material i gelatinitzar el midó. Com més temps sigui el temps de condicionament, més gran és el grau de gelatinització de midó. Com més gran sigui el valor, més dens és l'estructura de partícules després de formar -se, millor serà l'estabilitat i més gran és la duresa. Per a l'alimentació de peixos, les jaquetes de doble capa o multicapa s'utilitzen generalment per a condicionament per augmentar la temperatura de condicionament i ampliar el temps de condicionament. És més propici per millorar l’estabilitat de les partícules d’alimentació de peixos a l’aigua i la duresa de les partícules també augmenta en conseqüència.
5. La influència de l’anell mor en la duresa de les partícules.
Els paràmetres tècnics com l’obertura i la relació de compressió de l’anell moren del molí de pellets d’alimentació afecten la duresa dels pellets. La duresa dels pellets formats per anell mor amb la mateixa obertura, però diferents relacions de compressió augmenta significativament a mesura que augmenta la relació de compressió. Seleccionar una matriu de relació de compressió adequada pot produir partícules de duresa adequada. La longitud de les partícules té un impacte significatiu en la capacitat de pressió de les partícules. Per a les partícules del mateix diàmetre, si les partícules no tenen defectes, més llarga és la longitud de les partícules, més gran és la duresa mesurada. Ajustar la posició del tallador per mantenir una longitud de partícula adequada pot mantenir bàsicament la duresa de les partícules. El diàmetre de les partícules i la forma transversal també tenen un cert impacte en la duresa de les partícules. A més, el material de l’anell també té un cert impacte en la qualitat de l’aspecte i la duresa dels pellets. Hi ha diferències òbvies entre l’alimentació de pellet produït per matrius d’anells d’acer ordinaris i moren anell d’acer inoxidable.
6. La influència del procés post-spraying en la duresa de les partícules.
Per tal d’ampliar el temps d’emmagatzematge dels productes d’alimentació i millorar la qualitat del producte en un determinat període de temps, cal un processament necessari d’assecat i refrigeració de partícules d’alimentació. En la prova de mesurar la duresa de les partícules, mesurant la duresa de les partícules per al mateix producte diverses vegades amb diferents temps de refrigeració, es va trobar que les partícules amb baixa duresa no es veuen afectades significativament pel temps de refrigeració, mentre que les partícules amb una duresa més gran augmenten amb el temps de refrigeració. A mesura que augmenta el temps, la duresa de les partícules disminueix. Això pot ser degut a que, a mesura que es perd l’aigua dins de les partícules, augmenta la fragilitat de les partícules, afectant la duresa de les partícules. Al mateix temps, després que les partícules es refredessin ràpidament amb un gran volum d’aire i es refredessin lentament amb un volum d’aire reduït, es va trobar que la duresa de la primera era inferior a la d’aquestes i les esquerdes superficials de les partícules augmentaven. També convé esmentar que aixafar partícules dures grans en partícules petites pot reduir significativament la duresa de les partícules.
Post Horari: 14-2024 de març
