Resum executiu
El sector avícola de Colòmbia va produir la xifra rècord de 19.500 milions d'ous el 2025, amb un consum per càpita que va assolir un màxim històric de 366 ous a l'any, segons la Federació Nacional de Productors Avícoles (FENAVI). La indústria d'alimentació animal del país va superar els 13,2 milions de tones el mateix any, i les aus de corral van representar el 56,1% de la producció total, aproximadament 7,4 milions de tones. Gairebé tots els macroingredients (el 98,9%) s'importen dels Estats Units, cosa que converteix el blat de moro en la matèria primera predominant amb un 69,3% de les formulacions.
Aquest estudi de cas examina com Alimentos NutriAvícola SAS, un fabricant regional de pinsos per a ponedores que serveix a productors d'ous del corredor Cundinamarca-Boyacá de Colòmbia, va resoldre problemes persistents de qualitat dels pellets implementant la tecnologia de molí de pellets amb matriu circular de Liyang Hongyang Feed Machinery amb una relació de compressió personalitzada optimitzada per a formulacions de ponedores a base de blat de moro.
El panorama de l'alimentació avícola a Colòmbia
El sector avícola de Colòmbia ha experimentat un creixement estructural sostingut. Entre el 2014 i el 2025, el consum de pollastre va augmentar un 29%, mentre que el consum d'ous va pujar d'aproximadament 240 a 366 unitats per càpita, cosa que situa Colòmbia entre els principals països consumidors d'ous del món. El sector opera en més de 650 municipis i genera un valor econòmic anual estimat de 27 bilions de pesos colombians.
El corredor Cundinamarca-Boyacá, centrat al voltant de la infraestructura de processament de Bogotà, acull la concentració més densa d'explotacions avícoles integrades del país. Els fabricants de pinsos d'aquesta regió serveixen tant a grans integradors com a productors d'ous independents, i les racions per a gallines ponedores representen una part substancial de la producció diària. Les dades de FENAVI de gener a juliol de 2025 van mostrar que les col·locacions de pollets ponedors van augmentar de 32,6 milions a 34,5 milions, un augment del 5,7% interanual, cosa que indica una expansió contínua en el subsector dels ous.
Les formulacions colombianes d'aliments per a gallines ponedores es basen predominantment en blat de moro i soja. El blat de moro constitueix aproximadament el 60% de la ració, amb farina de soja en un 20%, complementada amb segó d'arròs, carbonat de calci (crític per a la formació de la closca dels ous) i premescles de vitamines i minerals. A diferència de les dietes a base de blat comunes en la producció avícola europea, les formulacions a base de blat de moro presenten reptes específics de pelletització. El blat de moro conté menys proteïnes formadores de gluten que el blat, cosa que resulta en una reducció de la unió natural durant el condicionament i la compressió. Això fa que la durabilitat dels pellets, mesurada per l'Índex de Durabilitat dels Pellets (PDI), sigui inherentment més difícil d'aconseguir sense una especificació acurada de l'equip.
El repte de la qualitat dels pellets
Alimentos NutriAvícola SAS opera una fàbrica de pinsos de capacitat mitjana prop de Duitama, Boyacá, que subministra aproximadament 2.800 tones de pinso per a gallines ponedores mensualment a una xarxa de més de 40 productors d'ous a la regió de l'Altiplà Cundiboyacense. La fàbrica històricament produïa pinso per a gallines ponedores en forma de puré, que la majoria dels clients acceptaven per a sistemes d'alimentació en obert i en sòl.
A mesura que el sector dels ous colombià madurava, impulsat en part per l'aprovació el 2025 de les exportacions d'ous de closca al mercat dels Estats Units, diversos dels clients més importants de la fàbrica van començar a fer la transició a sistemes d'alimentació automatitzats en naus de ponedores amb control ambiental. Aquests sistemes requereixen pinso en pellets per funcionar de manera eficient: el pinso en puré crea ponts en els sistemes de cargol, genera un excés de pols que obstrueix els filtres de ventilació i condueix a una alimentació selectiva on els ocells seleccionen les partícules preferides mentre deixen enrere restes fines de vitamines i minerals.
La línia de pelletització existent del molí, equipada amb un molí de pellets accionat per corretja que utilitzava especificacions estàndard de matrius d'anell, va produir resultats inconsistents amb les formulacions de capes a base de blat de moro:
- PDI variableLa durabilitat dels pèl·lets va fluctuar entre el 88% i el 92%, per sota del llindar del 94% que els sistemes d'alimentació automatitzats requereixen per a un funcionament fiable.
- Alt contingut de finesEl tamisat posterior al refredament retornava constantment entre un 4 i un 6% de fines, que s'havien de reprocessar, cosa que reduïa el rendiment efectiu i augmentava el cost energètic per tona.
- Duresa inconsistentLa variació de la duresa dels pèl·lets entre lots va provocar queixes dels clients: algunes càrregues van arribar amb una integritat acceptable dels pèl·lets, mentre que d'altres van mostrar trencaments significatius després del viatge en camió de 2 a 3 hores des de Duitama fins a les granges de la Sabana de Bogotá.
- Limitacions de rendimentEl sistema d'accionament per corretja experimentava lliscament sota condicions de càrrega variables, especialment quan les diferències de contingut d'humitat entre lots alteraven les característiques de flux de la mescla a través del condicionador.
Sis clients que representen aproximadament el 35% del volum mensual van indicar que buscarien proveïdors alternatius si la qualitat dels pèl·lets no millorava en un trimestre.
Solució de molí de pellets amb matriu d'anells de Hongyang
La direcció del molí va avaluar les propostes de tres proveïdors internacionals d'equips abans de seleccionar Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Fundada el 2006, Hongyang s'especialitza en la fabricació de matrius d'anells i molins de pellets, amb unes instal·lacions de producció de matrius d'anells pròpies que permeten una personalització precisa de les relacions de compressió, la geometria del forat de les matrius i les especificacions del material.
Configuració de l'equip
Hongyang va recomanar el molí de pellets amb matriu d'anell HYPM 508, que presenta un sistema de transmissió accionat per engranatges amb engranatges helicoïdals rectificats amb precisió. L'accionament per engranatges va ser un diferenciador crític: a diferència del sistema accionat per corretja existent, manté un lliurament de parell constant independentment de les variacions de formulació entre lots, eliminant el lliscament durant les execucions de receptes amb molta humitat o greix.
Personalització de matrius d'anells per a formulacions de capes basades en blat de moro
| Component | Especificació |
| Model | Molí de pellets amb matriu d'anell HYPM 508 |
| Sistema d'accionament | Engranatges helicoïdals rectificats amb precisió |
| Motor principal | 132 kW |
| Diàmetre interior de la matriu de l'anell | 508 mm |
| Rendiment objectiu | 5.0-6.0 TPH (pinso per a ponedores a base de blat de moro) |
| Diàmetre de pellets | 3,0 mm i 4,0 mm (conjunts de matrius dobles) |
La intervenció tècnica principal es va centrar en l'especificació de la matriu circular. L'equip d'enginyeria de Hongyang va analitzar la formulació exacta de la capa del client (60% de blat de moro, 20% de farina de soja, 8% de segó d'arròs, 7% de carbonat de calci, 5% de premescla) i va calcular la relació de compressió òptima per compensar les propietats d'unió naturals més baixes del blat de moro en relació amb el blat.
Ràtio de compressióEs va seleccionar una proporció d'1:11 per al motlle de 3,0 mm i d'1:10 per al motlle de 4,0 mm. Aquests valors se situen a l'extrem superior del rang estàndard per a aus de corral (d'1:8 a 1:14), cosa que proporciona el temps de compressió addicional necessari perquè els purés a base de blat de moro aconsegueixin una compactació adequada. La longitud efectiva més gruixuda garanteix que la gelatinització del midó aconseguida durant el condicionament amb vapor (amb una temperatura de puré de 80-85 °C) quedi bloquejada a l'estructura del pellet abans de sortir del motlle.
Disseny del forat de la matriuLa geometria cònica d'entrada es va especificar amb un angle d'entrada de 60 graus per optimitzar el flux de material al canal de compressió. Això redueix el consum d'energia específic per tona alhora que manté una densitat de pellets constant en tots els forats de la matriu. Les màquines de perforació CNC totalment automàtiques amb broques importades a Alemanya van garantir una geometria precisa del forat i un acabat superficial constant, un detall que afecta directament la uniformitat dels pellets i les característiques de desgast de la matriu.
Material i duresaLa matriu circular es va fabricar amb acer d'aliatge amb alt contingut de crom (equivalent a 20CrMnTi) processat mitjançant el tractament d'enduriment al buit de Hongyang, aconseguint una duresa superficial de HRC 60-62 amb una profunditat de capa endurida d'1,2-1,5 mm. Per a formulacions a base de blat de moro que contenen carbonat de calci al 7% (un ingredient moderadament abrasiu), aquesta especificació de duresa té com a objectiu una vida útil de la matriu de 5.000-7.000 tones entre substitucions.
Implementació in situ
Hongyang va enviar un enginyer sènior de posada en marxa a les instal·lacions de Duitama. El procés de posada en marxa de tres dies va incloure:
- Calibratge del rendiment utilitzant la formulació de capa real del client en lloc de materials de referència
- Ajust dels paràmetres de condicionament amb vapor per aconseguir una temperatura òptima de gelatinització (82 °C) i preservar alhora el contingut de vitamines sensibles a la calor.
- Ajust fi de la separació dels corrons per aconseguir una distribució uniforme del material a tota la cara del motlle, verificat mitjançant imatges tèrmiques per confirmar una temperatura constant del motlle
- Un període de rodatge controlat de 48 hores per estabilitzar les mètriques de qualitat dels pellets abans de passar a la producció completa.
Resultats de producció
Les dades posteriors a la posada en marxa recollides durant un període d'estabilització de 60 dies van demostrar millores mesurables en tots els indicadors clau de la qualitat dels pellets:
| Paràmetre | Abans (Transmissió per corretja + Matriu estàndard) | Després (Hongyang HYPM 508) |
| Índex de durabilitat dels pèl·lets (PDI) | 88-92% | 95-97% |
| Contingut de fines (post-refredament) | 4-6% | Per sota de l'1,5% |
| Rendiment (capa a base de blat de moro) | 3,8 TPH | 5,5 TPH |
| Consum energètic específic | 28 kWh/tona | 22 kWh/tona |
| Vida útil del dau | 3.000-3.500 tones | Més de 5.500 tones (projectades) |
| Queixes de clients (trimestrals) | 6-8 | 0 |
La millora del PDI al 95-97% va eliminar la principal font d'insatisfacció dels clients. Els productors d'ous que utilitzaven sistemes d'alimentació automatitzats no van reportar més casos de ponts de cargol o alimentació selectiva. La reducció de les fines del 4-6% a menys de l'1,5% es va traduir directament en una reducció dels costos de reprocessament i un rendiment efectiu aproximadament un 3% més alt de cada lot de producció.
El rendiment va augmentar aproximadament un 45%, de 3,8 a 5,5 tones per hora, sense necessitat de capacitat addicional del motor. Aquest guany es va atribuir al lliurament constant de parell de la transmissió d'engranatges, que eliminava les caigudes de velocitat intermitents que havien estrangulat el sistema accionat per corretja, combinat amb la geometria optimitzada de la matriu d'anell que reduïa la resistència a l'extrusió.
Comentaris dels clients i impacte empresarial
Durant el primer trimestre de funcionament de la nova línia de pelletització, els sis clients que anteriorment havien amenaçat de marxar van renovar els seus contractes de subministrament. Dos productors d'ous més, un d'ells amb una instal·lació de 120.000 ponedores a la Sabana de Bogotà, es van posar en contacte amb NutriAvícola per acords de subministrament després de sentir parlar de la millora de la qualitat del pellet de les granges veïnes.
El gerent general de la fàbrica va informar que la inversió va aconseguir el retorn total de la inversió en un termini estimat de 14 mesos, impulsat per tres factors: l'eliminació del risc de pèrdua de clients (que havia amenaçat el 35% del volum mensual), la reducció del cost energètic per tona (22 kWh enfront de 28 kWh) i la capacitat de servir el creixent segment d'alimentació automatitzada de la indústria ponedora de Colòmbia.
Conclusió
El sector de les gallines ponedores de Colòmbia es troba en un punt d'inflexió. La producció rècord d'ous, el nou accés al mercat d'exportació i la transició de sistemes d'alimentació manuals a automatitzats estan elevant el llistó tècnic per als fabricants de pinsos. La qualitat dels pellets, que abans era una consideració secundària quan la majoria dels clients utilitzaven pinso de maceració, s'ha convertit en un diferenciador competitiu.
Aquest cas demostra que, per a les formulacions de capes a base de blat de moro, l'especificació de la matriu circular no és un exercici de selecció de catàleg sinó un càlcul d'enginyeria. La relació de compressió, la geometria del forat de la matriu i la duresa del material s'han d'adaptar amb precisió a la formulació específica per aconseguir pellets consistents i duradors per al transport. Els sistemes de transmissió accionats per engranatges ofereixen avantatges significatius respecte a les alternatives accionades per corretges per mantenir l'estabilitat del rendiment en les condicions de càrrega variables inherents a la producció comercial de pinsos.
La capacitat de Liyang Hongyang Feed Machinery per personalitzar els motlles d'anells segons els paràmetres específics de la formulació, amb el suport de la fabricació interna amb precisió CNC i tractament d'enduriment al buit, va permetre a una fàbrica de pinsos colombiana de mida mitjana transformar la qualitat dels pellets d'un passiu en un actiu competitiu.
Data de publicació: 20 de juny de 2026
