Resum executiu
| Paràmetre | Abans de Hongyang | Després de Hongyang | Millora |
|---|---|---|---|
| Índex de durabilitat dels pèl·lets (PDI) | 91,2% | 96,5% | +5,3 pp |
| Consum energètic específic | 14,8 kWh/t | 12,1 kWh/t | -18,2% |
| Rendiment mitjà | 7,1 t/h | 8,2 t/h | +15,5% |
| Vida útil de la matriu d'anell | 1.800 h | 2.650 h | +47,2% |
| Taxa de retorn de multes | 8,5% | 3,1% | -63,5% |
| Temps d'inactivitat mensual no programat | 6,2 h | 1,5 h | -75,8% |
Fons
Itàlia és el quart productor de pinsos compostos més gran de la Unió Europea, amb una producció total que va arribar als 15,6 milions de tones el 2025, segons Assalzoo, l'associació nacional de fabricants de pinsos per al bestiar. El sector avícola per si sol va representar el 39,1% de la producció nacional, que supera els 6 milions de tones anuals, i continua sent el principal motor de la fabricació italiana de pinsos. Els ingressos del sector van superar els 10.100 milions d'euros (+3% interanual), amb el suport d'un augment del 5,3% de les inversions fixes brutes dirigides a l'eficiència productiva i la innovació.
La vall del Po, al nord d'Itàlia, acull la concentració més alta de fàbriques de pinsos del país, amb els cinc principals productors integrats Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks i Martini Alimentare controlant aproximadament el 45-55% de la producció nacional d'instal·lacions a gran escala amb capacitats de 200.000 a 600.000 tones anuals. Juntament amb aquests gegants de la indústria, una xarxa de fàbriques independents de mida mitjana serveix als avicultors regionals, que sovint competeixen en flexibilitat de formulació, fiabilitat de lliurament i consistència en la qualitat del pinso.
AgriFeed Lombardia Srl, situada a la província de Cremona, aproximadament a 80 km al sud-est de Milà, és un d'aquests fabricants de pinsos independents de mida mitjana. Fundada el 2003, l'empresa opera una instal·lació de pelletització d'una sola línia amb una capacitat nominal de 80.000 tones anuals, produint pinsos complets per a pollastres de engreix en les fases d'inici, creixement i engreixament. La seva base de clients comprèn 28 granges de pollastres de engreix a Llombardia i Emília-Romanya, que crien conjuntament aproximadament 1,2 milions d'aus per cicle sota acords de cultiu per contracte amb un processador regional d'aus de corral.
El repte
A principis del 2025, l'equip de producció d'AgriFeed Lombardia va començar a observar una disminució gradual però persistent en el rendiment de la línia de pelletització. El rendiment diari havia baixat d'una mitjana històrica d'aproximadament 8,0 t/h a 7,1 t/h, mentre que el consum específic d'energia havia pujat fins als 14,8 kWh/t. Més preocupant per al departament de garantia de qualitat, l'índex de durabilitat dels pellets (PDI) mesurat amb el provador pneumàtic Holmen NHP100, el mètode estàndard àmpliament adoptat pels fabricants europeus de pinsos, havia caigut d'un rang constant del 95% a una mitjana del 91,2%.
Les conseqüències es van estendre per tota la cadena de subministrament. Un contingut més elevat de fines en el pinso lliurat va provocar queixes de tres grans granges de pollastres de engreix que van informar d'un augment del malbaratament de pinso als alimentadors de cubetes i d'una reducció de les taxes de conversió de pinso. Les fines retornades dels sistemes d'ompliment automàtic del mateix molí van pujar fins al 8,5% de la producció total, cosa que va requerir una reelaboració que va consumir encara més energia i capacitat. La vida útil de la matriu circular s'havia escurçat a aproximadament 1.800 hores efectives de pelletització abans que el desgast dels forats, les marques de la superfície i la degradació de la conicitat del relleu comprometessin la formació de pellets.
El proveïdor actual de matrius d'anell del molí, un fabricant d'equips originals europeu, va proposar matrius de recanvi estàndard a un preu superior amb un termini de lliurament de vuit setmanes. El gerent d'operacions d'AgriFeed Lombardia, Marco Bellini, va buscar alternatives que poguessin oferir millores mesurables tant en la longevitat de les matrius com en la qualitat dels pellets, mantenint alhora la compatibilitat amb la premsa de pellets i el sistema de condicionament de vapor existents.
Els requisits tècnics clau identificats per l'equip de producció van ser:
- Les especificacions de la matriu s'ajustaven al diàmetre de pèl·let de 4,0 mm del molí i a la formulació de farina de blat de moro, blat i soja, típica de les dietes de pollastres de broiler del nord d'Itàlia.
- Relació de compressió efectiva optimitzada per a una mòlta mitjana-fina (diàmetre geomètric mitjà 600-650 µm) després del mòlt amb martells
- Qualitat consistent del forat per garantir una densitat uniforme dels pellets i una segregació mínima de la mida de les partícules durant el transport i la descàrrega pneumàtics
- Preus competitius i termini de lliurament inferior a l'estàndard de vuit setmanes del proveïdor establert
La solució de Hongyang
Després d'avaluar diversos fabricants internacionals de matrius d'anells, AgriFeed Lombardia va seleccionar Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. basant-se en la qualitat de la proposta tècnica, les dades de rendiment documentades d'instal·lacions de referència europees i l'experiència especialitzada de l'empresa en metal·lúrgia de matrius d'anells i tecnologia de perforació de forats.
Fundada el 2006, Hongyang fabrica matrius d'anells, carcasses de rodets, molins de martells, mescladors i refrigeradors per a aplicacions de pinsos compostos, pinsos aquàtics i aliments per a mascotes. L'empresa ha subministrat matrius d'anells de recanvi compatibles amb les principals marques de premses de pellets, com ara CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz i Zhengchang, amb cobertura d'exportació al sud-est asiàtic, l'Orient Mitjà, Àfrica, Europa i Amèrica del Sud. Totes les matrius d'anells es processen en màquines de perforació CNC totalment automàtiques utilitzant broques importades d'Alemanya, garantint un diàmetre del forat, un acabat superficial i una relació de compressió efectiva consistents en cada matriu produïda.
Configuració de l'equip
| Component | Especificació |
|---|---|
| Premsa de pellets | Unitat existent de 250 kW (compatible amb CPM) |
| Model de matriu d'anell | Hongyang SZLH 7932-42 |
| Diàmetre interior de la matriu de l'anell | 673 mm |
| Amplada efectiva de la matriu de l'anell | 192 mm |
| Diàmetre del forat de la matriu | 4,0 mm |
| Relació de compressió efectiva (L/d) | 10.5:1 |
| Configuració del relleu | Avellanador cònic, 3 etapes |
| Material de la matriu | Acer d'aliatge amb alt contingut de crom (Cr 20 22%), endurit al buit |
| Duresa superficial | 60 62 HRC després del tractament tèrmic |
| Compatibilitat de la carcassa del rodet | Carcasses de rodets ondulats SZLH coincidents, tipus d'extrem obert |
| Integració del condicionador | Condicionador de doble eix existent, temperatura de retenció de 95 °C |
Avaluació tècnica
Metal·lúrgia i resistència al desgast.La matriu d'anell SZLH està forjada d'acer d'aliatge amb alt contingut de crom amb un contingut de crom en el rang del 20-22%, endurida al buit per aconseguir una duresa superficial de 60-62 HRC amb una profunditat de caixa endurida superior a 3,5 mm. Aquest perfil metal·lúrgic proporciona una resistència superior als mecanismes de desgast abrasiu predominants en les formulacions de pollastres a base de blat de moro, en particular l'acció abrasiva de les partícules de blat de moro finament mòltes (600-650 µm GMD) que passen pels forats de la matriu a pressions superiors a 1.200 kg/cm². El protocol d'anàlisi de matèries primeres de Hongyang, dut a terme en cada lot d'acer abans del mecanitzat, garanteix una composició d'aliatge consistent i elimina el risc de variació de duresa entre els lots de producció.
Precisió en la perforació de forats.A diferència dels mètodes de perforació convencionals que poden produir un diàmetre de forat variable (±0,10 mm o més) i una geometria de contraforament inconsistent, Hongyang utilitza màquines de perforació CNC totalment automàtiques equipades amb broques importades d'Alemanya. Aquest procés aconsegueix una tolerància de diàmetre de forat de ±0,03 mm en els 7.932 forats d'una sola matriu, garantint una densitat uniforme de pellets i minimitzant la desviació estàndard del pes individual dels pellets dins d'una mostra de producció. El disseny d'alleujament del contraforament cònic de tres etapes redueix la contrapressió per fricció durant l'extrusió de pellets, contribuint a un menor consum d'energia específic sense comprometre la intensitat de compressió dels pellets.
Optimització de la relació de compressió.La relació de compressió efectiva (L/d) de 10,5:1 va ser determinada conjuntament per l'equip d'enginyeria d'aplicacions de Hongyang i el personal de producció d'AgriFeed Lombardia, basant-se en les característiques específiques de formulació del molí. Les dietes de pollastre de engreix del nord d'Itàlia solen contenir un 55-60% de blat de moro, un 20-25% de farina de soja, un 58% de segó de blat i greixos, minerals i aminoàcids suplementaris. Aquesta formulació, amb un contingut moderat de greix del 3,5-4,5% al mesclador, requereix un perfil de compressió que aconsegueixi una gelatinització adequada del midó (objectiu del 35-40% mesurat pel mètode de l'amiloglucosidasa) sense un escalfament excessiu per fricció que podria desnaturalitzar els aminoàcids sensibles a la calor, en particular la lisina i la metionina, fortament suplementades en les dietes modernes de pollastre de engreix.
Resultats
Dotze mesos de funcionament continu amb la matriu circular Hongyang SZLH i les carcasses de rodets coincidents han produït millores consistents i mesurables en tots els indicadors clau de rendiment.
Comparació de rendiment
| Mètrica | Abans (matriu OEM) | Després (Hongyang SZLH) | Delta |
|---|---|---|---|
| PDI (Holmen NHP100, %) | 91,2 ± 1,5 | 96,5 ± 0,6 | +5,3 pp |
| Energia específica (kWh/t) | 14.8 | 12.1 | -18,2% |
| Rendiment (t/h, 4,0 mm) | 7.1 | 8.2 | +15,5% |
| Taxa de devolució de multes (%) | 8,5 | 3.1 | -63,5% |
| Vida útil del dau (hores efectives) | 1.800 | 2.650 | +47,2% |
| Temps d'inactivitat no programat (h/mes) | 6.2 | 1.5 | -75,8% |
| Duresa del pèl·let (Kahl, N) | 38 ± 4 | 42 ± 3 | +10,5% |
| Gelatinització del midó (%) | 33,5 | 39.2 | +5,7 pp |
Impacte operacional
La millora del PDI del 91,2% al 96,5% aborda directament les queixes relacionades amb les fines que havien estat el principal punt problemàtic operatiu. Amb un PDI del 96,5%, la integritat dels pèl·lets durant el transport pneumàtic, l'emmagatzematge a granel i la distribució de cargols sense fi als alimentadors de safates continua sent alta, amb informes de camp de granges de pollastres que confirmen una acumulació de pols visiblement reduïda en els sistemes d'alimentació i una millora de la uniformitat de la ingesta d'aliment entre els ramats. Un productor per contracte va documentar una millora de 2,8 punts en la taxa de conversió d'aliment (d'1,68 a 1,65) durant un cicle complet de creixement, atribuint el guany principalment a la reducció del malbaratament d'aliment per les fines.
Un estalvi energètic del 18,2% per tona representa una reducció anual d'aproximadament 216.000 kWh, basant-se en la producció anual de 80.000 tones del molí, equivalent a uns 32.400 EUR en estalvi directe de costos d'electricitat amb la tarifa mitjana d'electricitat industrial d'Itàlia d'aproximadament 0,15 EUR/kWh (Eurostat, 2025). L'extensió del 47,2% en la vida útil de les matrius circulars es tradueix en menys canvis de matrius per any, cosa que redueix els costos anuals d'adquisició de matrius en aproximadament un 32% i el temps d'inactivitat de la producció associat en més d'un 75%.
Comentaris dels clients
“Quan vam considerar per primera vegada obtenir matrius d'anell d'un fabricant xinès, hi havia un escepticisme comprensible dins de l'equip. Els fabricants d'equips originals europeus han dominat durant molt de temps aquest segment de mercat, i els operadors de fàbriques de pinsos tendeixen a ser conservadors pel que fa als components crítics del procés. Però les dades després de dotze mesos parlen per si soles. La matriu d'anell de Hongyang ha superat el producte del nostre proveïdor anterior en totes les mètriques que fem un seguiment de la durabilitat, el consum d'energia i, el més important, la qualitat dels pellets. Els nostres clients de broilers han notat la diferència a les seves granges, i aquesta és la validació definitiva.”
Marco Bellini, director d'operacions, AgriFeed Lombardia Srl
Conclusió
El cas d'AgriFeed Lombardia demostra que la qualitat dels anells no està determinada per l'origen geogràfic o el llegat de la marca, sinó per la precisió metal·lúrgica, la precisió de la perforació i l'optimització específica de l'aplicació. La inversió de Hongyang en equips de perforació amb canó CNC importats a Alemanya, l'anàlisi rigorosa de matèries primeres i els processos d'enduriment al buit produeix anells que compleixen els exigents estàndards de rendiment dels fabricants europeus d'aliments per a aus de corral que operen en un dels mercats d'aliments compostos més madurs i sensibles a la qualitat del món.
Per als operadors de fàbriques de pinsos italianes i europees que avaluen opcions d'adquisició de matrius d'anells, aquest cas proporciona un punt de referència documentat: una fàbrica de mida mitjana que utilitza formulacions de pollastres de blat de moro, blat i soja en una premsa de pellets de 250 kW va aconseguir un PDI del 96,5%, una reducció d'energia del 18,2% i una extensió de la vida útil de la matriu del 47,2% durant 12 mesos de funcionament continu, tot a un cost d'adquisició materialment inferior als preus dels OEM europeus amb un termini de lliurament estàndard de menys de quatre setmanes.
Fonts de dades
1. Reunió anual d'Assalzoo 2025. Estadístiques de producció de la indústria italiana de pinsos: 15,6 milions de tones en total, quota del sector avícola del 39,1%, facturació de 10.100 milions d'euros. Informat per Il Sole 24 Ore, juny de 2025.
2. IndexBox. “Mercat d'aliments per a ocells a Itàlia: anàlisi, previsió, mida, tendències i informació”. 2026. Estimació de la producció de pinsos compostos: 8,5-9,5 milions de tones per a totes les espècies d'aus a Itàlia.
3. FEFAC. «Previsió del mercat de producció de pinsos compostos de la UE per al 2025». Brussel·les, desembre de 2025. Previsió de producció de pinsos per a aus de corral de la UE-27: 50,653 milions de tones (+1,5%).
4. Eurostat. Estadístiques de preus de l'electricitat per als consumidors industrials a la UE, 2025. Mitjana d'Itàlia: aproximadament 0,15 EUR/kWh per a la franja de consum ID (500-2.000 MWh).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Perfil de l'empresa i especificacions de fabricació de matrius d'anells. en.ringdies.com.
6. Universitat Estatal de Kansas. “Metodologia de prova de l'índex de durabilitat dels pellets (PDI). Comparació del mètode estàndard de volteig de llaunes i del mètode pneumàtic Holmen.
7. KSU. “Mesura de la gelatinització del midó en pellets d'alimentació”. Mètode d'amiloglucosidasa per a aplicacions en pinsos.
Aquest estudi de cas es basa en dades operatives documentades durant un període de 12 mesos (març de 2025 - març de 2026) a AgriFeed Lombardia Srl, Cremona, Itàlia. Nom del client utilitzat amb permís. Mesures PDI realitzades amb el provador pneumàtic de pellets Holmen NHP100. Gelatització del midó determinada pel mètode enzimàtic d'amiloglucosidasa en un laboratori independent d'anàlisi d'aliments a Piacenza, Itàlia.
Data de publicació: 21 de juny de 2026
