Introducció a partícules anormals/material de pellet i millora (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. El material de pellet està doblegat i presenta moltes esquerdes per un costat
Aquest fenomen es produeix generalment quan les partícules deixen l’anell. Quan la posició de tall s’ajusta lluny de la superfície de l’anell i la fulla és contundent, les partícules es trenquen o es trenquen per l’eina de tall quan s’estrenyen del forat de la matriu, en lloc de ser tallades. En aquest moment, algunes partícules es dobleguen cap a un costat i l’altre costat presenta moltes esquerdes.

Mètodes de millora:
• Augmenteu la força de compressió de l’anell a l’alimentació, és a dir, augmenteu la relació de compressió de l’anell mor, augmentant així la densitat i la duresa del valor de la pellet;
• Traspeu el material d’alimentació a una mida més fina. Mentre s’afegeixin la melassa o els greixos, s’ha de millorar la uniformitat de distribució de la melassa o els greixos i s’ha de controlar la quantitat afegida per augmentar la compacitat del material de pellet i evitar que l’alimentació es faci suau;
•Ajusteu la distància entre la fulla de tall i la superfície de l’anell o substituïu -la per una fulla de tall més nítida;
•Adopció de additius de granulació de tipus adhesiu per millorar la força d’enllaç entre partícules.

2. Les esquerdes horitzontals creuen tota la partícula
De forma similar al fenomen de l'escenari 1, les esquerdes es produeixen a la secció transversal de les partícules, però les partícules no es dobleguen. Aquesta situació es pot produir quan Pelletitzant l’alimentació esponjosa que conté una gran quantitat de fibra. A causa de la presència de fibres més llarga que la mida del porus, quan s’extreuen les partícules, l’expansió de les fibres provoca esquerdes transversals en la secció transversal del material de partícula, donant lloc a una escorça d’avet com l’aspecte d’alimentació.

Maneres de millorar:
• Augmenteu la força de compressió de l’anell a l’alimentació, és a dir, augmenteu la relació de compressió de l’anell;
• Controleu la finor de la trituració de fibres, garantint que la longitud màxima no excedeixi un terç de la mida de les partícules;
• Augmenta la producció per reduir la velocitat de l'alimentació que passa pel forat i augmentar la compacitat;
• Ampliar el temps de temperament mitjançant condicionadors de tipus multicapa o de bullidor;
•Quan el contingut d’humitat de la pols és massa alt o conté urea, també és possible produir una escorça d’avet com l’aspecte d’alimentació. S’ha de controlar la humitat i el contingut d’urea afegits.

3. Les esquerdes verticals es produeixen en materials de pellets
La fórmula d’alimentació conté contractació esponjosa i lleugerament elàstica, que absorbirà l’aigua i s’expandirà quan s’ajusti pel condicionador. Després d’haver estat comprimit i granulat per l’anell mor, es produirà a causa de l’efecte de l’aigua i l’elasticitat de la pròpia matèria primera, donant lloc a esquerdes verticals.

Les maneres de millorar són:
• Canviar la fórmula, però fer -ho pot reduir el cost de les matèries primeres;
• Utilitzeu vapor sec relativament saturat;
•Reduir la capacitat de producció o augmentar la longitud efectiva del forat de matriu per maximitzar el temps de retenció de l’alimentació al forat de la matriu;
•L’afegit adhesiu també pot ajudar a reduir l’aparició d’esquerdes verticals.
 
4. Esquerda radiativa de materials de pellet des d’un sol punt font
Aquest aspecte indica que el material de pellet conté grans matèries primeres de pellets, que són difícils d’absorbir completament la humitat i la calor al vapor d’aigua durant l’apagament i el temperament, i no es suavitzen tan fàcilment com altres matèries primeres més fines. No obstant això, durant el refredament, diferents nivells de suavització provoquen diferències en la contracció, donant lloc a la formació d’esquerdes radials i a un augment de la taxa de pulverització.
 
Les maneres de millorar són:
Controleu i milloreu la finor i la uniformitat de les matèries primeres, de manera que totes les matèries primeres han de ser suavitzades de manera uniforme i uniforme durant el temperament.

5. La superfície del material de pellet és desigual
El fenomen anterior és que la pols és rica en matèries primeres de partícules grans, que no es poden suavitzar completament durant el procés de temperament. Quan passa pel forat del granulador, no es pot combinar bé amb altres matèries primeres, fent que les partícules semblin desiguals. Una altra possibilitat és que la matèria crua apagada i temperada es barregi amb bombolles de vapor, que generen bombolles d’aire durant el procés de prémer l’alimentació en partícules. En el moment en què les partícules s’estrenen de l’anell moren, els canvis en la pressió fan que les bombolles es trenquin i causin desnivells a la superfície de les partícules. Qualsevol aliment que conté fibra pot experimentar aquesta situació.

Mètodes de millora:
Controleu adequadament la finesa de l’alimentació en pols, de manera que totes les matèries primeres es puguin suavitzar completament durant el condicionament; Per a les matèries primeres amb una quantitat considerable de fibra, ja que són propenses a les bombolles de vapor, no afegiu massa vapor a aquesta fórmula.

6. barba com el material de pellet
Si s’afegeix massa vapor, l’excés de vapor s’emmagatzemarà en fibres o pols. Quan les partícules s’extreuen de l’anell moren, el ràpid canvi de pressió farà que les partícules esclatin i sobresurin de la superfície de la proteïna o de les matèries primeres de partícules, formant bigotis punxants. Especialment en la producció de pinsos alts de midó i alt contingut de fibra, més vapor s’utilitza, més greu és la situació.

El mètode de millora rau en un bon temperament.
•L’alimentació amb un alt contingut en midó i fibra ha d’utilitzar vapor de baixa pressió (0,1-0,2MPa) per alliberar completament l’aigua i la calor al vapor per a l’absorció de pinsos;
• Si la pressió de vapor és massa alta o el gasoducte aigües avall que hi ha darrere de la vàlvula de reducció de la pressió és massa curta del regulador, que generalment hauria de ser superior a 4,5 m, el vapor no alliberarà la seva humitat i escalfarà gaire bé. Per tant, una mica de vapor s’emmagatzema a les matèries primeres d’alimentació després del condicionament, cosa que pot provocar el bigot com a efecte de partícules esmentat anteriorment durant la granulació. En resum, s’ha de prestar una atenció especial a la regulació de la pressió del vapor i la posició d’instal·lació de la vàlvula reductora de pressió ha de ser correcta.

7. Partícules o partícules individuals amb colors incoherents entre individus, coneguts comunament com a "materials florals"
És freqüent en la producció d’alimentació aquàtica, caracteritzada principalment pel color de les partícules individuals que s’extreuen de l’anell que moren més fosques o més clares que altres partícules normals, o el color superficial de les partícules individuals és inconsistent, afectant així la qualitat d’aparició de tot el lot de pinso.
• Les matèries primeres per a l'alimentació aquàtica són complexes en composició, amb múltiples tipus de matèries primeres, i s'afegeixen alguns components en quantitats relativament petites, donant lloc a efectes de mescla insatisfactors;
• Contingut d’humitat inconsistent de les matèries primeres utilitzades per a la granulació o la barreja desigual en afegir aigua a la batedora;
• Material reciclat amb granulació repetida;
•Acabat superficial inconsistent de la paret interior de l’anell mor l’obertura;
• Desgast excessiu de l’anell o corró de pressió, descàrrega inconsistent entre forats petits.