Introducció al material anormal de partícules/pellets i millora (molí de pellets Buhler Fumsun CPM)

1. El material del pellet està doblegat i presenta moltes esquerdes en un costat
Aquest fenomen es produeix generalment quan les partícules surten de l'anell morir. Quan la posició de tall s'ajusta lluny de la superfície de la matriu de l'anell i la fulla és contundent, les partícules es trenquen o es trenquen per l'eina de tall quan s'extreuen fora del forat de la matriu, en lloc de tallar-les. En aquest moment, algunes partícules es dobleguen cap a un costat i l'altre costat presenta moltes esquerdes.

Mètodes de millora:
• Augmentar la força de compressió de la matriu d'anell a l'alimentació, és a dir, augmentar la relació de compressió de la matriu d'anell, augmentant així el valor de densitat i duresa del material de pellets;
• Tritureu el material d'alimentació a una mida més fina. Mentre s'afegeixin melassa o greixos, s'ha de millorar la uniformitat de distribució de melassa o greixos i s'ha de controlar la quantitat afegida per augmentar la compacitat del material del pellet i evitar que el pinso es torni suau;
•Ajusteu la distància entre la fulla de tall i la superfície de la matriu d'anell o substituïu-la per una fulla de tall més afilada;
•Adopció d'additius de granulació de tipus adhesiu per millorar la força d'unió entre les partícules.

2. Les esquerdes horitzontals travessen tot el material de partícules
De manera similar al fenomen de l'escenari 1, es produeixen esquerdes a la secció transversal de les partícules, però les partícules no es dobleguen. Aquesta situació es pot produir quan es peletitza pinsos esponjosos que contenen una gran quantitat de fibra. A causa de la presència de fibres més llargues que la mida dels porus, quan les partícules s'extrudeixen, l'expansió de les fibres provoca esquerdes transversals a la secció transversal del material de partícules, donant lloc a una aparença d'escorça d'avet semblant a l'alimentació.

Maneres de millorar:
• Augmentar la força de compressió de la matriu d'anell a l'alimentació, és a dir, augmentar la relació de compressió de la matriu d'anell;
• Controleu la finesa de la trituració de la fibra, assegurant-vos que la longitud màxima no superi un terç de la mida de la partícula;
• Augmentar la producció per reduir la velocitat d'alimentació que passa pel forat de la matriu i augmentar la compacitat;
• Amplieu el temps de temperat utilitzant condicionadors multicapa o tipus bullidor;
•Quan el contingut d'humitat de la pols és massa alt o conté urea, també és possible produir una escorça d'avet com l'aspecte de l'alimentació. S'ha de controlar la humitat i el contingut d'urea afegits.

3. Es produeixen esquerdes verticals en materials de pellets
La fórmula d'alimentació conté un material esponjós i lleugerament elàstic, que absorbirà aigua i s'expandeix quan l'ajusta el condicionador. Després de ser comprimit i granulat per la matriu d'anell, es desmuntarà a causa de l'efecte de l'aigua i de l'elasticitat de la mateixa matèria primera, donant lloc a esquerdes verticals.

Les maneres de millorar són:
• Canviar la fórmula, però fer-ho pot reduir el cost de les matèries primeres;
• Utilitzeu vapor sec relativament saturat;
•Reduir la capacitat de producció o augmentar la longitud efectiva del forat de la matriu per maximitzar el temps de retenció de l'alimentació al forat de la matriu;
•L'addició d'adhesiu també pot ajudar a reduir l'aparició d'esquerdes verticals.
 
4. Cracking radiatiu de materials de pellets des d'un sol punt d'origen
Aquesta aparença indica que el material de pellets conté matèries primeres grans de pellets, que són difícils d'absorbir completament la humitat i la calor del vapor d'aigua durant l'extinció i el tremp, i no es suavitzen tan fàcilment com altres matèries primeres més fines. No obstant això, durant el refredament, diferents nivells de suavització provoquen diferències en la contracció, donant lloc a la formació d'esquerdes radials i a un augment de la velocitat de polverització.
 
Les maneres de millorar són:
Controlar i millorar la finesa i la uniformitat de les matèries primeres, de manera que totes les matèries primeres s'han de suavitzar completament i uniformement durant el tremp.

5. La superfície del material de pellets és desigual
El fenomen anterior és que la pols és rica en matèries primeres de partícules grans, que no es poden suavitzar completament durant el procés de temperat. Quan es passa pel forat de la matriu del granulador, no es pot combinar bé amb altres matèries primeres, fent que les partícules semblin desiguals. Una altra possibilitat és que la matèria primera apagada i temperada es barregi amb bombolles de vapor, que generen bombolles d'aire durant el procés de premsat de l'alimentació en partícules. En el moment en què les partícules s'extreuen de la matriu de l'anell, els canvis de pressió fan que les bombolles es trenquin i provoquen desnivells a la superfície de les partícules. Qualsevol pinso que contingui fibra pot experimentar aquesta situació.

Mètodes de millora:
Controleu correctament la finesa de l'alimentació en pols, de manera que totes les matèries primeres es puguin suavitzar completament durant el condicionament; Per a matèries primeres amb una quantitat considerable de fibra, ja que són propenses a les bombolles de vapor, no afegiu massa vapor a aquesta fórmula.

6. Barba com material de pellets
Si s'afegeix massa vapor, l'excés de vapor s'emmagatzemarà en fibres o en pols. Quan les partícules s'extrusionen de la matriu d'anell, el canvi ràpid de pressió farà que les partícules esclatin i sobresurtin de la superfície de la proteïna o de les matèries primeres de partícules, formant bigotis espinosos. Especialment en la producció d'aliments amb alt contingut de midó i fibra, com més vapor s'utilitza, més greu és la situació.

El mètode de millora consisteix en un bon temperament.
•Els aliments amb alt contingut de midó i fibra han d'utilitzar vapor a baixa pressió (0,1-0,2Mpa) per alliberar completament l'aigua i la calor al vapor per a l'absorció de l'alimentació;
• Si la pressió del vapor és massa alta o la canonada aigües avall darrere de la vàlvula reductora de pressió és massa curta des del regulador, que en general hauria de ser superior a 4,5 m, el vapor no alliberarà la seva humitat i s'escalfarà molt bé. Per tant, una mica de vapor s'emmagatzema a les matèries primeres de l'alimentació després del condicionament, cosa que pot provocar l'efecte de partícules de bigoti esmentat anteriorment durant la granulació. En resum, s'ha de prestar especial atenció a la regulació de la pressió del vapor i la posició d'instal·lació de la vàlvula reductora de pressió ha de ser correcta.

7. Partícules individuals o partícules amb colors inconsistents entre individus, comunament conegudes com a "materials florals"
És comú en la producció d'aliments aquàtics, caracteritzat principalment perquè el color de les partícules individuals extruïdes de la matriu d'anell és més fosc o més clar que altres partícules normals, o el color de la superfície de les partícules individuals és inconsistent, afectant així la qualitat d'aspecte de tota la part. lot de pinso.
• Les matèries primeres per a pinsos aquàtics són de composició complexa, amb múltiples tipus de matèries primeres, i alguns components s'afegeixen en quantitats relativament petites, donant lloc a efectes de mescla insatisfactoris;
• Contingut d'humitat inconsistent de les matèries primeres utilitzades per a la granulació o la barreja desigual quan s'afegeix aigua al mesclador;
• Material reciclat amb granulació repetida;
•Acabat superficial inconsistent de la paret interior de l'obertura de la matriu de l'anell;
• Desgast excessiu de la matriu d'anell o del corró de pressió, descàrrega inconsistent entre forats petits.