En el processament de pinsos en pellets, una alta taxa de polvorització no només afecta la qualitat del pinso, sinó que també augmenta els costos de processament. Mitjançant la inspecció per mostreig, es pot observar visualment la taxa de polvorització del pinso, però no és possible entendre els motius de la polvorització en cada procés. Per tant, es recomana que els fabricants de pinsos reforcin el control eficaç de cada secció i implementin mesures de prevenció i control simultàniament.
1. Fórmula d'alimentació
A causa de les diferències en les formulacions dels pinsos, la dificultat del processament pot variar. Per exemple, els pinsos amb un baix contingut en proteïnes crues i greixos són més fàcils de granular i processar, mentre que els pinsos amb un contingut elevat tenen menys probabilitats de formar-se, cosa que resulta en partícules soltes i una taxa de polvorització més alta. Per tant, a l'hora de considerar la granulació dels pinsos de manera integral, la fórmula és el requisit previ i s'ha de tenir en compte al màxim la dificultat del processament per garantir la qualitat general. Com a client de Hongyang Feed Machinery, us podem proporcionar fórmules de pinsos professionals per augmentar la vostra capacitat de producció i millorar la qualitat dels pinsos.
2. Secció de trituració
Com més petita sigui la mida de les partícules de la matèria primera triturada, com més gran sigui la superfície del material, millor serà l'adhesió durant la granulació i més alta serà la qualitat de la granulació. Però si és massa petita, destruirà directament els nutrients. És crucial triar diferents mides de partícules de material triturat en funció dels requisits de qualitat integrals i el control de costos. Suggeriment: Abans de pelletitzar pinsos per a bestiar i aus de corral, la mida de les partícules de la pols ha de ser d'almenys 16 de malla, i abans de pelletitzar pinsos aquàtics, la mida de les partícules de la pols ha de ser d'almenys 40 de malla.
3. Secció de granulació
Un contingut d'aigua baix o alt, i una temperatura de reveniment baixa o alta, tenen un impacte significatiu en la qualitat de la granulació, sobretot si són massa baixes, faran que la granulació de les partícules d'alimentació no sigui compacta i augmentaran la taxa de dany de les partícules i la taxa de polvorització. Suggeriment: Controleu el contingut d'aigua durant el reveniment entre un 15 i un 17%. Temperatura: 70-90 ℃ (el vapor d'entrada s'ha de despressuritzar a 220-500 kpa i la temperatura del vapor d'entrada s'ha de controlar al voltant de 115-125 ℃).
4. Secció de refrigeració
Un refredament desigual dels materials o un temps de refredament excessiu poden causar l'esclat de les partícules, donant lloc a superfícies d'alimentació irregulars i fàcilment fracturables, augmentant així la velocitat de polvorització. Per tant, cal triar un equip de refredament fiable i refredar les partícules uniformement.
5. Secció de cribratge
Un gruix excessiu o una distribució desigual de la capa de material del tamís classificador pot provocar un cribratge incomplet, cosa que provocarà un augment del contingut de pols en el producte acabat. La descàrrega ràpida del refredador pot causar fàcilment un gruix excessiu de la capa del tamís classificador, i s'ha de prestar atenció a la seva prevenció.
6. Secció d'embalatge
El procés d'envasament del producte acabat s'ha de dur a terme en un procés de producció continu, amb el magatzem de productes acabats emmagatzemant almenys 1/3 del producte acabat abans de començar l'envasament, per tal d'evitar l'augment de pols en el producte acabat causat per la caiguda de l'alimentació des d'un lloc elevat.
Data de publicació: 24 d'octubre de 2023
