Resum executiu
Espanya no només és el major productor de porcs de la Unió Europea, sinó també el principal fabricant de pinsos compostos, amb 38,8 milions de tones de pinsos compostos el 2024, dels quals el pinso per a porcs va representar el 46,87%, o aproximadament 18,2 milions de tones. Dins d'aquest panorama d'alt volum i sensibilitat per la qualitat, una fàbrica de pinsos porcins de mitjana escala a la regió d'Aragó va intentar substituir una línia de pelletització envellida que produïa una durabilitat inconsistent dels pellets i tenia problemes amb l'estabilitat del rendiment. La fàbrica va seleccionar el molí de pellets amb matrius d'anell SZLH420 de Hongyang Feed Machinery, combinat amb matrius d'anell HYPM dissenyades a mida. Divuit mesos de funcionament, la línia ha proporcionat un índex de durabilitat dels pellets (PDI) constantment superior al 92%, un rendiment d'aliment per a engreixador de 9-10 tones per hora (TPH) i ha documentat millores en la conversió d'aliments posterior a les granges porcines associades. Aquest cas il·lustra com l'enginyeria de matrius d'anell, la correcta correspondència de la relació de compressió i el suport postvenda sensible poden produir resultats mesurables en un mercat europeu d'aliments madur i competitiu.
1. Context: La indústria espanyola de pinsos porcins d'un cop d'ull
Per entendre per què va ser important aquesta millora, cal fer una breu ullada a la posició d'Espanya en la producció mundial de porcs i pinsos. Segons el Ministeri d'Agricultura, Pesca i Alimentació (MAPA) espanyol, Espanya va sacrificar 53,88 milions de porcs el 2024, un augment de l'1,5% interanual, amb Catalunya (22,4 milions de caps), Aragó (11,3 milions de caps) i Castella i Lleó (6,2 milions de caps) representant conjuntament més del 72% de la producció nacional. Espanya també és el segon exportador de carn de porc més gran del món, darrere dels Estats Units, amb un volum d'enviament de 687.000 tones només al primer trimestre del 2025.
Pel que fa als pinsos, la producció espanyola de 38,8 milions de tones de pinsos compostos el 2024 va representar un augment de l'1,5% respecte al 2023, enfront d'una contracció del 0,4% a nivell de la UE (dades de la Federació Europea de Fabricants de Pinsos). Els pinsos porcins continuen sent el segment dominant, i a Aragó, on hi ha aproximadament 4.618 granges de porcs, les fàbriques de pinsos operen sota una pressió constant per oferir una qualitat constant dels pèl·lets, ja que qualsevol variació en la durabilitat o l'homogeneïtat dels nutrients afecta directament les taxes de conversió d'aliments (FCR) que determinen la rendibilitat de les explotacions.
2. El repte: equips de pelletització envellits i PDI inconsistent
La fàbrica de pinsos en qüestió, una empresa familiar que produeix aproximadament 60.000 tones de pinso porcí anualment, principalment per a porcs engreixats i d'engreixament, feia funcionar una línia de pelletització que feia més de 12 anys que estava en servei. Havien sorgit tres problemes específics:
Durabilitat dels pèl·lets en declivi. L'índex de durabilitat dels pèl·lets (IPP), una mesura estàndard de com de bé els pèl·lets resisteixen la manipulació i el transport abans d'arribar a l'animal, havia caigut al rang del 86-88% per als pèl·lets estàndard de 3,5 mm per a pinso de cria de la fàbrica. El consens de la indústria considera que el 92% és el llindar òptim d'IPP; per sota d'aquest, la generació excessiva de fines durant el transport pneumàtic i la càrrega del camió esdevé una pèrdua econòmica mesurable. La investigació publicada per Metalteco i altres fabricants d'equips confirma que cada punt percentual de IPP perdut normalment es tradueix en fines que representen tant matèria primera malgastada com una reducció de la ingesta voluntària d'aliment a la granja.
Inestabilitat del rendiment. La producció fluctuava entre 6 i 9 TPH depenent de la humitat de la matèria primera i la formulació del lot, cosa que feia que la programació de la producció no fos fiable. Això era en part un problema de càrrega del motor i en part una conseqüència dels forats desgastats dels anell de matriu que ja no mantenien la seva relació de compressió dissenyada.
Augment dels costos energètics. Amb els preus de l'electricitat industrial a Espanya entre els més alts del sud d'Europa, el consum específic d'energia del molí (mesurat en kWh per tona de pinso pelletat) havia augmentat gradualment, ja que la matriu antiga requeria càrregues de motor més elevades per empènyer el material a través de forats parcialment deformats.
El gerent de la fàbrica va establir tres objectius per a qualsevol nova línia de pelletització: un PDI >= 92% en formulacions estàndard de productors porcins; un rendiment estable >= 8 TPH en tots els lots de pinso porcí; i un cost total de propietat (TCO) que assolís el punt d'equilibri en 24 mesos amb els creixents costos de manteniment i energia de l'antiga línia.
3. Selecció d'equips i configuració tècnica
Després d'avaluar les propostes de tres proveïdors, el molí va triar el molí de pellets amb matrius circulars SZLH420 de Hongyang Feed Machinery, combinat amb matrius circulars de la sèrie HYPM fabricades amb acer d'aliatge d'alt contingut en crom (equivalent al grau 420SS, duresa superficial de 58-62 HRC després del tractament tèrmic al buit).
Selecció de la relació de compressió de la matriu circular. Per a les formulacions d'aliments per a porcs, que normalment contenen entre un 60 i un 65% de cereals (blat de moro, ordi, blat), un 20-25% de farina de soja i la resta en fonts de fibra, minerals i additius, la relació de compressió adequada de la matriu circular es troba entre 8:1 i 10:1. Les formulacions porcines riques en fibra amb un contingut significatiu d'ordi o segó de blat requereixen una compressió més alta per generar una calor de fricció suficient per a la gelatinització i l'unió del midó. L'equip d'enginyeria de Hongyang, treballant a partir de les dades reals de la formulació del client, va recomanar una relació de compressió de 9:1 amb un diàmetre de forat de 3,5 mm, una longitud efectiva del forat de 31,5 mm i una amplada de treball de la matriu de 140 mm. Aquesta especificació tenia com a objectiu equilibrar la duresa dels pellets amb el rendiment, evitant la sobrecompressió que pot causar l'obstrucció de la matriu, una càrrega excessiva del motor i danys per calor als additius alimentaris sensibles a la calor, com ara els enzims i els aminoàcids sintètics.
Material i enduriment de la matriu. La matriu d'anell HYPM seleccionada utilitzava un aliatge endurit al buit amb una duresa superficial de 60 HRC i una profunditat de casing d'1,5 mm. Aquesta elecció de material va ser impulsada per la naturalesa abrasiva de l'abastament de matèria primera del client espanyol, que incloïa una part d'ordi d'origen local conegut pel seu alt contingut de sílice procedent de la contaminació del sòl. Les matrius estàndard d'acer al carboni en condicions de servei similars havien mostrat un desgast accelerat de l'anell en 3.000-4.000 hores de funcionament; l'aliatge HYPM té una resistència nominal de 5.000-6.000 hores sota càrregues d'abrasió comparables.
Accionament i condicionament del molí de pellets. El SZLH420 està equipat amb un motor principal de 110 kW que acciona la matriu circular a través d'una caixa de canvis de gran resistència amb transmissió d'engranatges helicoïdals, classificada per a un funcionament continu a una velocitat de matriu de 250-350 rpm. Aigües amunt, un condicionador de doble capa amb un temps de retenció de 45-90 segons (ajustable mitjançant l'angle de la paleta) proporciona condicionament amb vapor a 80-85 graus C, aconseguint un contingut d'humitat post-condicionament del 15-17% i taxes de gelatinització del midó del 30-35%, ambdues dins de la finestra òptima per a la pelletització d'aliments porcins.
4. Instal·lació, posada en marxa i primers resultats
Tota la instal·lació, des del desmuntatge de l'antiga línia fins a la primera producció de la SZLH420, es va completar en 14 dies, un termini que ha estat possible gràcies al disseny modular del marc del molí de pellets de Hongyang, que es troba sobre una plataforma d'acer prèviament anivellada i no requereix cap modificació de fonamentació de formigó abocat.
Les dades de posada en marxa dels primers 30 dies de funcionament van mostrar:
Rendiment (aliment de cultiu, 3,5 mm): Objectiu >= 8 TPH, Real (mitjana de 30 dies): 9,3 TPH
PDI (mètode de caixa giratòria): Objectiu >= 92%, Real: 93,2%
Consum energètic específic: Objectiu <= 16 kWh/t, Real: 14,8 kWh/t
Taxa de devolució de multes: Objectiu <= 5%, Real: 3,1%
Humitat post-condicionament: Objectiu 15-17%, Real: 16,2%
Gelatització del midó: Objectiu 30-35%, Real: 33,6%
El resultat de la PDI va ser particularment significatiu. Amb un 93,2%, el molí produïa pèl·lets que es mantenien units a través de l'elevador de canyes de la planta, la cribadora rotativa i la línia de transport pneumàtic de 25 metres fins als sitges de producte acabat i, el que és més important, durant el trajecte del camió de 80-120 km fins a les granges de porcs a les quals serveix el molí. El personal del molí va informar que l'acumulació de fines a la part inferior dels camions de lliurament a granel va disminuir aproximadament un 40% en comparació amb la línia antiga.
5. Impacte a la granja: per què la qualitat dels pèl·lets és important per al rendiment dels porcs
La prova definitiva dels equips de pelletització no és a la fàbrica de pinsos, sinó a la porcina. Per als productors porcins, la qualitat dels pellets afecta directament tres factors econòmics:
Ingesta d'aliment i taxa de creixement. Els estudis mostren consistentment que els porcs alimentats amb pèl·lets d'alta durabilitat amb un mínim de fines aconsegueixen una ingesta diària d'aliment (ADFI) mitjana i un augment diari (ADG) mitjà més elevats en comparació amb els alimentats amb puré o pèl·lets esmicolats amb un alt contingut de fines. El mecanisme és senzill: les fines augmenten el malbaratament d'aliment, redueixen la palatabilitat i fan que els porcs passin més temps classificant l'aliment en lloc de consumir-lo. Per als clients de la fàbrica Aragon, principalment operacions de creixement fins a engreixament amb 2.000-5.000 caps per planta, l'aliment representa el 60-70% del cost de producció total, cosa que fa que fins i tot petites millores en l'FCR siguin econòmicament significatives.
Uniformitat de nutrients. Un pellet ben fabricat garanteix que cada mos contingui el perfil nutricional complet formulat pel nutricionista. Quan els pellets es desintegren en petites porcions durant la manipulació, aquestes tendeixen a concentrar-se a la part inferior dels alimentadors, mentre que els pellets intactes romanen a la part superior, creant efectivament dues dietes diferents dins del mateix alimentador. Aquesta segregació soscava la nutrició de precisió que exigeix la genètica porcina moderna.
Salut intestinal i higiene dels pinsos. La combinació d'humitat, temperatura i pressió durant la pelletització aconsegueix una reducció parcial de la càrrega microbiana, inclosos els patògens comuns transmesos pels pinsos. Tot i que la pelletització no és un pas d'esterilització, el procés tèrmic proporciona una barrera higiènica addicional que complementa les mesures de bioseguretat a nivell de granja.
En els sis mesos posteriors a la modernització de la línia de pelletització de la fàbrica, dues de les seves granges per contracte més grans van informar de millores en l'índex de satisfacció alimentaria (FCR) de 0,08-0,12 punts per a la fase de creixement (30-70 kg de pes corporal), cosa que significa un estalvi estimat de 8-12 kg de pinso per porc durant aquesta etapa de creixement. El gerent de producció de la fàbrica atribueix això no només al canvi d'equip, sinó també a la combinació de la millora de la durabilitat dels pellets i la decisió de la fàbrica d'enfortir els controls de qualitat durant el procés en una línia subministrada per Hongyang que proporcionava una producció més consistent.
6. Assistència postvenda com a diferenciador competitiu
Un aspecte del compromís amb Hongyang que el client espanyol va citar com a decisiu va ser la disponibilitat d'assistència tècnica més enllà de la instal·lació inicial. Per als molins de pellets amb matriu circular, la matriu circular en si és un element consumible que s'ha de substituir cada 5.000-6.000 hores (segons l'abrasivitat de la matèria primera i les pràctiques de manteniment de l'operador). Hongyang manté un estoc de matrius circulars HYPM de recanvi en relacions de compressió i diàmetres de forat estàndard per al SZLH420, i ofereix enginyeria de matrius personalitzades per a molins amb formulacions no estàndard.
Durant el primer canvi de matriu, aproximadament a les 5.200 hores de funcionament, l'equip de manteniment del client va trobar un petit problema d'alineació causat per un parell d'apracció desigual dels cargols al conjunt de subjecció de la matriu. El personal tècnic de Hongyang va proporcionar guia remota per vídeo en 24 hores, guiant l'equip a través d'un procediment de seqüència de parell d'apracció que va resoldre el problema sense que el temps d'inactivitat de la producció superés un sol torn. En una indústria on una aturada de 24 hores en una fàbrica de 60.000 tones anuals pot significar entre 150 i 200 tones de pèrdua de producció, la velocitat i la qualitat del suport remot tenen un valor econòmic tangible.
Des de llavors, el client ha encarregat una segona matriu d'anell HYPM amb una relació de compressió lleugerament modificada (9,5:1) per a un nou lot de pinso d'acabat amb una major inclusió d'ordi, un ajust de formulació impulsat per la disponibilitat estacional de matèries primeres a la Vall de l'Ebre. La voluntat de Hongyang de produir matrius personalitzades d'una sola unitat en lloc de requerir quantitats mínimes de comanda de cinc o més va ser, en paraules del client, "la diferència entre un proveïdor i un soci".
7. Conclusió
El mercat espanyol de pinsos porcins és un dels més sofisticats del món: d'alt volum, sensible al preu i tècnicament exigent. Per als fabricants d'equips que busquen entrar o expandir-se en aquest mercat, les barreres no són només comercials, sinó també tècniques: la durabilitat dels pèl·lets, la consistència del rendiment, l'eficiència energètica i la resposta postvenda són les veritables monedes de la competència.
El molí de pellets amb matriu circular SZLH420 de Hongyang Feed Machinery i el sistema de matrius circulars HYPM van demostrar que una línia de pelletització de gamma mitjana fabricada a la Xina pot complir o superar les expectatives de rendiment d'una fàbrica de pinsos europea orientada a la qualitat. La combinació d'una enginyeria de relació de compressió correcta, material de matriu d'alta qualitat i un suport tècnic receptiu va produir resultats mesurables: PDI superior al 93%, rendiment de 9-10 TPH, consum d'energia de 14,8 kWh/t i millores en l'FCR posterior que són importants per als resultats finals del ramader de porcs.
Per als moliners de pinsos que avaluen equips de pelletització, el cas d'Aragó subratlla tres principis que val la pena tenir en compte en qualsevol decisió de compra: primer, invertir el temps necessari per adaptar la relació de compressió de la matriu anular a les formulacions reals en lloc de confiar en especificacions genèriques; segon, tractar la capacitat d'assistència postvenda com un criteri de selecció igual al preu i a les especificacions tècniques; i tercer, mesurar el rendiment de l'equip no per la fitxa tècnica, sinó pels resultats de conversió d'aliments a la granja, perquè és on cada cosa demostra el seu valor en última instància.
Data de publicació: 10 de juny de 2026
