Extrusora d'un sol cargol: adequada per a un sol material i per a pinsos col·laboratius per a bestiar i aus de corral en general.
Extrusora de doble cargol: generalment utilitzada en la producció d'aliments aquàtics i per a mascotes d'alt valor afegit, com ara aliments per a anguiles, tortugues i peixos juvenils, perquè els preus d'aquests productes que es venen al mercat són suficients per amortitzar el cost de fabricació de productes mitjançant tecnologia de doble cargol; A més, alguns aliments aquàtics especials, com ara aliments aquàtics particulats (amb un diàmetre de 0,8 ~ 1,5 mm), aliments aquàtics amb alt contingut en greixos i aliments amb un petit volum de producció però amb una fórmula en constant canvi, també s'han de produir mitjançant una extrusora de doble cargol.
Cal aclarir que les diferències anteriors no són certes. Per exemple, suggerim utilitzar cargols dobles per produir pinsos aquàtics, però ara moltes empreses utilitzen cargols individuals per produir pinsos aquàtics. Hi ha diferències en l'ús dels dos per a pinsos aquàtics. En resum, en comparació amb el cargol individual, el cargol doble té els següents avantatges:
① L'adaptabilitat de les matèries primeres és més àmplia, que es pot adaptar al processament d'alta viscositat, baixa viscositat, alt contingut d'oli, alta humitat o viscositat, matèries primeres olioses, molt humides i altres materials que poden relliscar en un sol cargol (SSE).
② Hi ha menys restriccions sobre la mida de partícula de les matèries primeres, que es poden adaptar al processament de matèries primeres des de micropols fins a partícules de pols gruixudes i al processament amb un sol cargol de materials amb mides de partícula fora del rang específic.
③ El flux de material dins del barril és més uniforme i es pot afegir vapor, aigua, etc. per aconseguir l'efecte desitjat del producte.
④ La qualitat interna i externa del producte és millor, cosa que permet aconseguir un estat homogeni molt bo i fer que l'estructura molecular del material estigui disposada uniformement. La superfície és llisa durant el procés d'extrusió. Les partícules del producte tenen una alta uniformitat i una bona uniformitat.
⑤ L'efecte de maduració i homogeneïtzació és millor, generalment amb un grau de maduració del midó superior al 95%, cosa que permet que l'aliment aquàtic processat mantingui l'estabilitat a l'aigua, eviti la pèrdua de nutrients del producte i sigui fàcil de digerir i absorbir.
⑥ Major rendiment a igual potència. Un bon rendiment de mescla permet una homogeneïtzació oportuna de la calor rebuda pel material, accelera el grau de maduració del material, redueix les fluctuacions de la temperatura del material i millora la producció dels productes extrudits.
⑦ La diversitat i l'adaptabilitat del producte són més àmplies i pot processar pinsos microaquàtics, fórmules d'oli alt, alt contingut d'humitat, productes d'alta adherència i productes multicolors, tipus sandvitx i de formes especials.
⑧ El funcionament del procés és més convenient i la velocitat del cargol es pot ajustar segons les necessitats del producte processat. Gràcies a la funció d'autoneteja, la neteja és molt convenient i no cal desmuntar l'equip després de cada processament.
⑨ Les peces vulnerables es desgasten menys. Una idea errònia comuna és que un sol cargol té menys desgast. De fet, durant el procés d'extrusió de doble cargol, a causa de les característiques estables de transport de material i flux de material, el desgast del material al cargol i al màniga interior del canó és menor que el d'un sol cargol. Tot i que el nombre de cargols és un conjunt més, el cost dels accessoris continua sent inferior al d'un sol cargol.
⑩ El cost de producció és més baix. A causa de la bona estabilitat operativa del model de doble cargol, hi ha menys costos inicials, menys residus d'aigua i gas, menys costos laborals, alta eficiència de transferència de calor, alt rendiment i alts indicadors de producció d'electricitat en el procés de processament de l'alimentació. A més, el cost dels accessoris també és baix i el cost de producció final encara és molt més baix en comparació amb un sol cargol.
És precisament a causa dels molts avantatges del doble cargol en comparació amb el cargol únic en la producció d'aliments aquàtics que defensem prioritzar la selecció de l'extrusora de doble cargol quan les condicions ho permetin en tots els aspectes.
Aquestes són les precaucions que cal tenir en compte quan s'utilitza una extrusora de doble cargol:
1. Seguretat de funcionament:
-Abans d'utilitzar l'extrusora de doble cargol, cal familiaritzar-se amb els procediments operatius de l'equip, les precaucions de seguretat i l'ús de dispositius d'aturada d'emergència.
- Els operadors han de portar l'equip de protecció corresponent per evitar accidents i possibles lesions durant el funcionament.
-Garantir la seguretat de l'entorn de treball al voltant de l'equip i evitar accidents com ara relliscades i col·lisions.
2. Manteniment de l'equipament:
-Manteniu i reviseu regularment l'extrusora de doble cargol, incloent-hi la neteja, la lubricació, l'apretament dels cargols, etc. Assegureu-vos que l'equip estigui en bon estat de funcionament.
- Inspeccioneu regularment els components que es desgasten fàcilment, com ara cargols, volanderes i conjunts, i substituïu-los de manera oportuna per garantir el funcionament normal de l'equip.
- Desenvolupar plans de manteniment corresponents basats en la freqüència d'ús dels equips i l'entorn de treball per garantir el funcionament estable a llarg termini dels mateixos.
3. Adaptabilitat de les matèries primeres:
-Les màquines d'insuflació de doble cargol tenen uns requisits elevats per a les matèries primeres, i diferents matèries primeres poden requerir diferents paràmetres del procés d'insuflació i mètodes operatius.
-A l'hora de seleccionar l'equip, cal assegurar-se que el model i les especificacions de l'equip siguin adequats per a la tecnologia de processament requerida en funció de les característiques de les matèries primeres i els requisits de processament.
4. Control de temperatura i velocitat:
-La temperatura i la velocitat de rotació són paràmetres importants que afecten l'efecte de processament de l'extrusora de doble cargol i requereixen un ajust i un control raonables.
-El control de temperatura s'ha d'ajustar segons les diferents matèries primeres i els requisits de processament. Una temperatura excessiva pot provocar una maduració o crema excessiva de les matèries primeres, cosa que afecta la qualitat del producte.
-El control de la velocitat de rotació també s'ha d'ajustar raonablement en funció de les matèries primeres i els requisits de processament. Una velocitat de rotació alta o baixa pot afectar l'efecte del processament i la qualitat del producte.
5. Quantitat de material i control del procés:
-El control de la quantitat de material s'ha d'ajustar segons les especificacions de l'equip i les característiques de les matèries primeres. Un volum excessiu de material pot causar bloquejos a l'equip, mentre que un volum excessivament baix de material pot reduir l'eficiència del processament.
-El control del procés requereix una disposició raonable de la seqüència d'alimentació i descàrrega de matèries primeres, garantint la distribució uniforme de les matèries primeres i la descàrrega normal de la sortida, i evitant fenòmens de bloqueig i barreja.
6. Neteja i higiene:
-Quan s'utilitza una extrusora de doble cargol, s'ha de prestar atenció a la neteja i la gestió de la higiene de l'equip, i s'ha de dur a terme una neteja regular de residus i pols a l'interior de l'equip per evitar la contaminació creuada i el creixement bacterià.
Data de publicació: 29 de juny de 2023
