Extrusora d'un sol cargol: adequada per a alimentació col·laborativa d'un sol material i bestiar general i aviram.
Extrusora de doble cargol: s'utilitza generalment en la producció d'aliments aquàtics i per a mascotes d'alt valor afegit, com ara anguila, tortuga i pinsos per a peixos juvenils, perquè els preus d'aquests productes venuts al mercat són suficients per pagar el cost de fabricació de productes amb tecnologia de doble cargol; A més, també s'han de produir alguns pinsos aquàtics especials, com ara pinsos aquàtics en partícules (amb un diàmetre de 0,8 ~ 1,5 mm), pinsos aquàtics alts en greixos i pinsos amb un volum de producció petit però amb una fórmula que canvia constantment, també s'han de produir amb una extrusora de doble cargol. .
Cal aclarir que les diferències anteriors no són certes. Per exemple, suggerim utilitzar dos cargols per produir pinsos aquàtics, però ara moltes empreses utilitzen cargols individuals per produir pinsos aquàtics. Hi ha diferències en l'ús dels dos per a l'alimentació aquàtica. En resum, en comparació amb un simple cargol, el doble cargol té els avantatges següents:
① L'adaptabilitat de les matèries primeres és més àmplia, que es pot adaptar al processament d'alta viscositat, baixa viscositat, alt contingut d'oli, alta humitat o viscositat, matèries primeres greixoses, molt humides i altres materials que poden lliscar en un sol cargol (SSE) .
② Hi ha menys restriccions a la mida de partícules de les matèries primeres, que poden adaptar-se al processament de matèries primeres des de micropols fins a partícules de pols gruixudes i processament d'un sol cargol de materials amb mides de partícules fora del rang específic.
③ El flux de material dins del barril és més uniforme i es pot afegir vapor, aigua, etc. per aconseguir l'efecte desitjat del producte.
④ La qualitat interna i externa del producte és millor, cosa que pot aconseguir un estat homogeni molt bo i fer que l'estructura molecular del material estigui disposada de manera uniforme. La superfície és llisa durant el procés d'extrusió. Les partícules del producte tenen una alta uniformitat i una bona uniformitat.
⑤ L'efecte de maduració i homogeneïtzació és millor, normalment amb un grau de maduració del midó superior al 95%, cosa que permet que l'alimentació aquàtica processada mantingui l'estabilitat a l'aigua, eviti la pèrdua de nutrients del producte i sigui fàcil de digerir i absorbir.
⑥ Major rendiment a igual potència. Un bon rendiment de mescla permet l'homogeneïtzació oportuna de la calor rebuda pel material, accelera el grau de maduració del material, redueix les fluctuacions de la temperatura del material i millora la producció dels productes extrusats.
⑦ La diversitat i l'adaptabilitat de productes són més àmplies i pot processar pinsos micro aquàtics, fórmula d'oli alt, alt contingut d'humitat, productes d'alta adhesió i productes multicolors, tipus sandvitx i amb formes especials.
⑧ L'operació del procés és més còmoda i la velocitat de l'eix es pot ajustar segons les necessitats del producte processat. A causa de la funció d'auto-neteja, la neteja és molt convenient i no cal desmuntar l'equip després de cada processament.
⑨ Les peces vulnerables es desgasten menys. Un error comú és que un sol cargol té menys desgast. De fet, durant el procés d'extrusió de dos cargols, a causa del transport de material estable i les característiques del flux de material, el desgast del material al cargol i la màniga interior del canó és més petit que el d'un sol cargol. Tot i que el nombre de cargols és un conjunt més, el cost dels accessoris encara és inferior al d'un sol cargol.
⑩ El cost de producció és més baix. A causa de la bona estabilitat operativa del model de doble cargol, hi ha menys costos d'inici, menys residus d'aigua i gas, menys costos laborals, alta eficiència de transferència de calor, alt rendiment i indicadors d'alta producció d'electricitat en el procés de processament de l'alimentació. A més, el cost dels accessoris també és baix i el cost de producció final encara és molt més baix en comparació amb un sol cargol.
És precisament a causa dels molts avantatges del doble cargol en comparació amb el simple cargol en la producció d'aliments aquàtics que defensem prioritzar la selecció de l'extrusora de doble cargol quan les condicions ho permetin en tots els aspectes.
Les precaucions que s'han de prendre quan s'utilitza una extrusora de doble cargol són les següents:
1. Seguretat de funcionament:
-Abans d'utilitzar l'extrusora de doble cargol, cal estar familiaritzat amb els procediments de funcionament de l'equip, les precaucions de seguretat i l'ús de dispositius d'aturada d'emergència.
- Els operadors han de portar l'equip de protecció corresponent per evitar accidents i possibles lesions durant l'operació.
-Garantir la seguretat de l'entorn de treball al voltant de l'equip i evitar accidents com lliscaments i xocs.
2. Manteniment d'equips:
- Mantenir i mantenir regularment l'extrusora de doble cargol, incloent-hi la neteja, la lubricació, el muntatge de cargols, etc. Assegureu-vos que l'equip estigui en bon estat de funcionament.
- Inspeccioneu periòdicament components fàcilment desgastats, com ara cargols, volanderes i conjunts, i substituïu-los de manera oportuna per garantir el funcionament normal de l'equip.
-Desenvolupar els plans de manteniment corresponents basats en la freqüència d'ús de l'equip i l'entorn de treball per garantir un funcionament estable a llarg termini de l'equip.
3. Adaptabilitat de les matèries primeres:
-Les màquines de bufat de doble cargol tenen requisits elevats per a matèries primeres, i diferents matèries primeres poden requerir diferents paràmetres de procés de bufat i mètodes operatius.
-En seleccionar l'equip, cal assegurar-se que el model i les especificacions de l'equip són adequats per a la tecnologia de processament requerida en funció de les característiques de les matèries primeres i els requisits de processament.
4. Control de temperatura i velocitat:
-La temperatura i la velocitat de rotació són paràmetres importants que afecten l'efecte de processament de l'extrusora de doble cargol i requereixen un ajust i un control raonables.
-El control de la temperatura s'ha d'ajustar segons les diferents matèries primeres i requisits de processament. Una temperatura excessiva pot provocar una maduració excessiva o la crema de matèries primeres, afectant la qualitat del producte.
-El control de la velocitat de rotació també s'ha d'ajustar raonablement en funció de les matèries primeres i els requisits de processament. La velocitat de rotació alta o baixa pot afectar l'efecte de processament i la qualitat del producte.
5. Quantitat de material i control del procés:
-El control de la quantitat de material s'ha d'ajustar segons les especificacions de l'equip i les característiques de les matèries primeres. Un volum de material excessiu pot provocar un bloqueig de l'equip, mentre que un volum de material excessivament baix pot reduir l'eficiència del processament.
-El control del procés requereix una disposició raonable de la seqüència d'alimentació i descàrrega de matèries primeres, garantint la distribució uniforme de les matèries primeres i la descàrrega normal de la sortida, i evitant fenòmens de bloqueig i mescla.
6. Neteja i higiene:
-Quan s'utilitza una extrusora de doble cargol, s'ha de parar atenció a la neteja i la gestió de la higiene de l'equip, i s'ha de fer una neteja regular de residus i pols a l'interior de l'equip per evitar la contaminació creuada i el creixement bacterià.
Hora de publicació: 29-jun-2023