Extrusora de cargol únic: adequat per a materials únics i bestiar general i pinsos col·laboratius.
Extrusora de cargol bessó: generalment utilitzat en la producció d’alimentació aquàtica i per a mascotes d’alt valor afegit, com ara anguila, tortuga i pinsos juvenils, perquè els preus d’aquests productes venuts al mercat són suficients per pagar el cost de la fabricació de productes mitjançant la tecnologia de cargol bessó; A més, alguns aliments aquàtics especials, com ara l’alimentació aquàtica de partícules (amb un diàmetre de 0,8 ~ 1,5 mm), alimentació aquàtica elevada en greixos i alimentació amb un petit volum de producció, però que canvia constantment fórmula, també cal produir -se mitjançant una extrusora de cargol bessó.
Cal aclarir que les diferències anteriors no són certes. Per exemple, suggerim utilitzar cargols bessons per produir pinsos aquàtics, però ara moltes empreses utilitzen cargols simples per produir aliments aquàtics. Hi ha diferències en l’ús dels dos per al feed aquàtic. En resum, en comparació amb el cargol únic, el cargol doble té els avantatges següents:
① L’adaptabilitat de les matèries primeres és més àmplia, que es pot adaptar al processament d’una alta viscositat, baixa viscositat, alt contingut en oli, alta humitat o viscositat, matèries primeres olioses, molt humides i altres materials que poden relliscar en un sol cargol (SSE).
② Hi ha menys restriccions a la mida de les partícules de les matèries primeres, que es poden adaptar al processament de matèries primeres des de micro pols fins a partícules de pols gruixudes i processament únic de cargols de materials amb mides de partícules fora del rang específic.
③ El flux de material dins del canó és més uniforme i es pot afegir vapor, aigua, etc. per aconseguir l'efecte desitjat del producte.
④ La qualitat interna i externa del producte és millor, cosa que pot aconseguir un estat homogeni molt bo i fer que l'estructura molecular del material estigui disposat de manera uniforme. La superfície és llisa durant el procés d’extrusió. Les partícules del producte tenen una alta uniformitat i una bona uniformitat.
⑤ L’efecte de maduració i homogeneïtzació és millor, normalment amb un grau de maduració de midó superior al 95%, cosa que permet que l’alimentació aquàtica processada mantingui l’estabilitat en l’aigua, eviti la pèrdua de nutrients del producte i sigui fàcil de digerir i absorbir.
⑥ un rendiment més elevat amb la igualtat de potència. Un bon rendiment de barreja permet una homogeneïtzació puntual de la calor rebuda pel material, accelera el grau de maduració del material, redueix les fluctuacions de la temperatura del material i millora la producció de productes extrusos.
⑦ La diversitat i l’adaptabilitat del producte són més àmplies i pot processar aliments micro aquàtics, fórmula elevada d’oli, alt contingut d’humitat, productes d’adhesió elevada i productes de diversos colors, tipus sandvitx i productes especials en forma.
⑧ El funcionament del procés és més convenient i es pot ajustar la velocitat del cargol segons les necessitats del producte processat. A causa de la característica de neteja, la neteja és molt convenient i no cal desmuntar els equips després de cada processament.
⑨ Les parts vulnerables porten menys. Una concepció errònia comuna és que un sol cargol té menys desgast. De fet, durant el procés d’extrusió de cargol bessó, a causa del transport de materials estables i les característiques del flux de material, el desgast del material al cargol i la màniga interior del barril és menor que el d’un sol cargol. Tot i que el nombre de cargols és un conjunt més, el cost dels accessoris encara és inferior al d’un sol cargol.
⑩ El cost de producció és menor. A causa de la bona estabilitat operativa del model de cargol bessó, hi ha menys costos de posada en marxa, menys residus d’aigua i gas, menys costos laborals, alta eficiència de transferència de calor, alt rendiment i indicadors d’alta producció d’electricitat en el procés de processament de pinsos. A més, el cost dels accessoris també és baix, i el cost de producció final encara és molt inferior en comparació amb un sol cargol.
És precisament a causa dels molts avantatges del cargol bessó en comparació amb un sol cargol en la producció de pinsos aquàtics que defensem prioritzar la selecció de l'extrusora de cargol bessó quan les condicions ho permeten en tots els aspectes.
A continuació, es mostren les precaucions a prendre quan s'utilitza una extrusora de cargol bessó:
1. Seguretat de l'operació:
-Feforçar l'extrusora de cargol bessó, cal familiaritzar -se amb els procediments operatius de l'equip, les precaucions de seguretat i l'ús de dispositius d'aturada d'emergència.
-Perators han de portar equips de protecció corresponents per evitar accidents i ferides potencials durant el funcionament.
-Asegueu la seguretat de l’entorn de treball al voltant de l’equip i eviteu accidents com relliscar i col·lisió.
2. Manteniment dels equips:
-Encrona mantenir i mantenir l’extrusora de cargol bessó, inclosa la neteja, la lubricació, els cargols d’ajustament, etc. Assegureu -vos que l’equip estigui en bon estat de treball.
-El inspeccionarà components fàcilment desgastats com ara cargols, rentadores i conjunts i substituir -los de manera puntual per assegurar el funcionament normal de l'equip.
-Developloper plans de manteniment corresponents basats en la freqüència d’ús i l’entorn de treball d’equips per assegurar un funcionament estable a llarg termini de l’equip.
3. Adaptabilitat de les matèries primeres:
-Twin Cargol Machines Puffing tenen requisits elevats per a les matèries primeres i diferents matèries primeres poden requerir diferents paràmetres de procés de bufatge i mètodes de funcionament.
-Quan selecció d’equips, cal assegurar -se que el model i les especificacions dels equips siguin adequats per a la tecnologia de processament requerida en funció de les característiques de les matèries primeres i dels requisits de processament.
4. Control de temperatura i velocitat:
-Apejador i la velocitat de rotació són paràmetres importants que afecten l'efecte de processament de l'extrusora de cargol bessó i requereixen un ajust i un control raonables.
-L’hauria d’ajustar el control de temperatura segons diferents matèries primeres i requisits de processament. La temperatura excessiva pot provocar una maduració excessiva o una crema de matèries primeres, que afecten la qualitat del producte.
-El control de la velocitat de rotació també s’ha d’ajustar raonablement basant -se en les matèries primeres i els requisits de processament. La velocitat de rotació elevada o baixa pot afectar l'efecte de processament i la qualitat del producte.
5. Quantitat de material i control de processos:
-El control de la quantitat de material s’ha d’ajustar segons les especificacions de l’equip i les característiques de les matèries primeres. El volum de material excessiu pot causar bloqueig d’equips, mentre que un volum de material excessivament baix pot reduir l’eficiència de processament.
-El control del procés requereix una disposició raonable de la seqüència d’alimentació i descàrrega de matèries primeres, garantint la distribució uniforme de les matèries primeres i la descàrrega normal de la sortida i evitant fenòmens de bloqueig i barreja.
6. Neteja i higiene:
-When Utilitzant una extrusora de cargol bessó, s’ha de prestar atenció a la neteja i la gestió d’higiene de l’equip i s’ha de realitzar una neteja regular de residus i pols dins de l’equip per evitar la contaminació creuada i el creixement bacterià.
Post Horari: 29 de juny-2023
