Resum executiu
Bielorússia és un líder regional en la producció avícola. Segons el Comitè Nacional d'Estadística de la República de Bielorússia, el país mantenia 54,5 milions de caps d'aus de corral el gener de 2026, i les aus de corral representaven el 41,6% de les vendes totals de carn, en comparació amb el 40,5% del 2024. De les 38 organitzacions agrícoles del país dedicades a la cria d'aus de corral, 20 s'especialitzen en la producció de pollastres de engreix, que generen conjuntament 693.000 tones de carn d'aus de corral anualment.
Aquest article documenta el procés de contractació d'una fàbrica comercial de pinsos per a pollastres de broiler a Bielorússia que buscava actualitzar la seva línia de pelletització amb una fàbrica de pellets amb matrius circulars. El cas examina com la fàbrica va avaluar la tecnologia de fabricació de forats amb matrius circulars, va avaluar la maduresa de fabricació del proveïdor i, finalment, va aconseguir una qualitat consistent de pinsos per a pollastres de broiler mitjançant una col·laboració amb Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. El panorama de l'alimentació avícola bielorussa: per què importa la qualitat de les matrius circulars
El sector avícola de Bielorússia opera a escala industrial. El president Alexander Lukashenko, parlant en una conferència nacional de desenvolupament de la indústria avícola a Soligorsk a finals del 2024, va assenyalar que la producció de carn d'aviram del país ja supera la demanda interna en gairebé un 60%, amb unes vendes de carn de pollastre que aconsegueixen un marge de benefici del 8,5%. Aquest superàvit posiciona Bielorússia com a exportador net dins de la Unió Econòmica Eurasiàtica (UEEA), però també significa que les fàbriques de pinsos s'enfronten a una pressió constant per mantenir una producció competitiva en costos.
El pinso representa entre el 50 i el 60% dels costos de producció de pollastres de engreix. Per a una fàbrica que produeix 100.000 tones de pinso per a pollastres anualment, fins i tot una millora de l'1% en la durabilitat dels pèl·lets (reduint les fines i el malbaratament de pinso) es pot traduir en un estalvi de sis xifres en els costos de les matèries primeres durant un any de producció.
La matriu circular és el cor d'aquesta equació. És el component consumible que determina la densitat, la durabilitat, el rendiment i el consum d'energia dels pellets. Una matriu circular mal fabricada amb diàmetres de forats inconsistents, superfícies internes rugoses o una distribució de duresa desigual produirà pellets que s'esmicolaran durant el transport, generaran un excés de fines i obligaran el motor del molí de pellets a treballar més, tot això erosionant la rendibilitat.
Per al molí bielorús que es descriu aquí, la decisió d'invertir en un molí de pellets amb matriu circular d'alta precisió va ser impulsada per tres realitats operatives:
1. La línia de pelletització existent, instal·lada fa més d'una dècada, produïa valors de PDI del 86–89% en formulacions de pollastres d'engreix, per sota del llindar del 92% que requerien les operacions integrades de pollastres d'engreix de la fàbrica.
2. La freqüència de canvi de matrius havia augmentat de cada 800–1.000 hores de funcionament a cada 500–600 hores, cosa que indica un desgast accelerat a causa d'un material i un acabat superficial del forat subòptims.
3. El consum d'energia havia augmentat fins als 48 kWh/t, impulsat per l'augment de la resistència a la fricció en les matrius desgastades.
2. El procés de contractació: avaluació de la maduresa en la fabricació de matrius d'anells
L'equip directiu de la fàbrica, format pel director de producció, l'enginyer en cap i el gerent de compres, va establir un marc d'avaluació estructurat abans de contactar amb els proveïdors.
2.1 Criteris d'avaluació tècnica
L'equip va definir cinc categories per a l'avaluació dels proveïdors:
| Categoria | Pes | Indicadors clau |
|—|—|—|
| Tecnologia de perforació | 30% | Mètode de perforació, consistència de l'acabat superficial, rectitud del forat |
| Material i tractament tèrmic | 25% | Grau d'acer, uniformitat de la duresa, capacitat de tremp al buit |
| Capacitat de personalització | 20% | Disseny de la relació de compressió, optimització del patró de forats per a matèries primeres locals |
| Certificació i documentació | 15% | Conformitat amb la UEEA, informes de proves de materials, mapes de duresa |
| Assistència postvenda | 10% | Enviament d'enginyers, disponibilitat de recanvis, assistència tècnica remota |
2.2 La qüestió de la tecnologia de fer forats
La pregunta tècnica més important que el molí feia a cada proveïdor era: "Com es perforen els forats?"
Aquesta no és una pregunta trivial. Una matriu circular per a un molí de pellets mitjà-gran conté entre 3.000 i 5.000 forats individuals, cadascun perforat a través d'un anell d'acer de 80 a 140 mm de gruix. La qualitat d'aquests forats (la consistència del seu diàmetre, la rectitud i l'acabat superficial intern) determina directament la qualitat del pellet.
Els proveïdors que utilitzen mètodes convencionals de broca helicoïdal en equips manuals o semiautomatitzats solen produir forats amb una rugositat superficial (Ra) d'entre 3,2 i 6,3 µm. En canvi, els fabricants que utilitzen la perforació de forats profunds CNC amb subministrament de refrigerant a alta pressió (utilitzant eines BTA (Boring and Trepanning Association) o de perforació amb pistola) poden aconseguir valors de Ra inferiors a 1,6 µm, amb toleràncies de diàmetre del forat dins de ±0,05 mm.
L'equip d'avaluació del molí bielorús va visitar dos possibles proveïdors i va revisar la documentació tècnica de tres més. El diferenciador crític era visible sota amplificació: els forats perforats amb CNC presentaven marques d'eina uniformes i circumferencials consistents amb un tall guiat en un sol punt; els forats perforats convencionalment mostraven superfícies irregulars i esquinçades que indicaven empaquetament de ferritja i desviació de la broca.
2.3 Selecció de la maquinària d'alimentació de Hongyang
Després d'un procés d'avaluació de quatre mesos, el molí va seleccionar Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. com a proveïdor del molí de pellets amb matriu circular. La decisió es va basar en tres conclusions:
- L'ús de màquines de perforació CNC per a forats profunds per part de Hongyang amb subministrament de refrigerant a alta pressió, produint acabats superficials de forats considerablement més suaus que els proveïdors de la competència a un preu comparable.
- La disposició de l'empresa a proporcionar certificacions detallades dels materials (informes de proves de la fàbrica d'acer) i mapes de distribució de duresa per a cada matriu circular, documentació que l'equip de garantia de qualitat de la fàbrica podria comparar amb el reglament tècnic TR CU 010/2011 de la UEEA.
- Un procés d'enginyeria pre-venda amb resposta: en un termini de dues setmanes després de rebre el perfil de matèria primera del molí (blat i ordi locals barrejats amb farina de soja importada, humitat típica del 13-15%), l'equip tècnic de Hongyang va recomanar una relació de compressió d'1:9 per a la formulació de l'iniciador de pollastres i d'1:10 per a l'acabador, corroborada per dades de referència d'instal·lacions comparables.
3. Configuració i instal·lació de l'equip
El molí va encarregar una secció de pelletització completa construïda al voltant d'un molí de pellet amb matriu circular SZLH420 (motor principal de 110 kW, accionat per engranatges). La comanda incloïa:
- Dos matrius d'acer inoxidable (grau X46Cr13 / 4Cr13): un amb un diàmetre de forat de 3,0 mm i una relació de compressió d'1:9 per a l'alimentació de l'arrencador de pollastres, i un altre amb forats de 3,5 mm i una relació de compressió d'1:10 per a l'alimentació de l'enllestidor de pollastres.
- Un joc de rodets de recanvi amb rodaments segellats.
- Un condicionador de doble capa amb un temps de retenció de 150–180 segons, dissenyat per aconseguir una gelatinització del midó superior al 30% a un rendiment de 10 t/h.
- Un refredador a contracorrent (model SKLN6) i una garbelladora rotativa.
L'equipament es va enviar a través del China-Europe Railway Express a Minsk, amb embalatge anticorrosió i caixes resistents als cops especificades per al viatge ferroviari de 7.500 km. La instal·lació es va completar en cinc setmanes per un equip conjunt d'enginyers de Hongyang i el personal de manteniment del molí, i la posada en marxa es va dur a terme el febrer de 2025.
Les dades de posada en marxa van complir les especificacions de disseny en la primera tirada de producció:
- Rendiment: 10,3 t/h a una càrrega del motor del 92% (nominal: 10–12 t/h)
- Temperatura de descàrrega del condicionador: 86–89 °C
- Índex de durabilitat dels pèl·lets (PDI): 95,4% en la formulació d'iniciador de pollastres
- Consum energètic específic: 41,8 kWh/t
4. Resultats operacionals: sis mesos de dades de producció
Després de sis mesos de producció contínua (març-agost de 2025), els registres de control de qualitat del molí van mostrar:
| Paràmetre | Línia antiga (preactualització) | Nova línia Hongyang | Millora |
|—|—|—|—|
| PDI mitjana (inici de pollastres d'engreix) | 87,5% | 95,8% | +8,3 pp |
| PDI mitjana (engreixador de pollastres) | 88,2% | 96,1% | +7,9 pp |
| Energia específica (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Vida útil de la matriu (hores) | 550–620 | 950+ (en curs) | +55%+ |
| Taxa de retorn de multes (% del rendiment) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Taxa de formació de pellets | 90,3% | ≥96% | +5,7 pp |
La reducció de la taxa de retorn de fines per si sola (del 8,1% al 3,2%) va significar que per cada 100 tones de puré processat, el molí recuperava gairebé 5 tones addicionals de pèl·lets vendibles en lloc de reciclar-los de nou al condicionador. Amb un preu mitjà de venda de pinso per a pollastres de engreix i un volum de producció anual d'aproximadament 60.000 tones de pinso per a pollastres de engreix, aquesta millora va representar una contribució significativa al marge operatiu del molí.
4.1 Impacte de la qualitat del pinso en el rendiment del pollastre de engreix
L'operació integrada de broilers del molí va reportar efectes mesurables aigües avall:
- La taxa de conversió d'aliments (FCR) va millorar d'1,72 a 1,66 durant sis cicles de creixement, una reducció que el nutricionista va atribuir en part a la reducció de la fragmentació dels pèl·lets i en part als refinaments continus de la formulació.
- La uniformitat de les aus en el pes de sacrifici va augmentar, amb un coeficient de variació del pes corporal disminuint del 10,5% al 8,3%, la qual cosa és consistent amb una ingesta d'aliment més consistent.
- El malbaratament de pinso als alimentadors de plats es va reduir visiblement; les observacions al lloc van registrar aproximadament un 30% menys de dispersió de pinso en comparació amb el període previ a la millora.
5. Què significa a la pràctica la "tecnologia madura de fabricació de forats"
L'experiència del molí bielorús il·lustra com és la fabricació de matrius d'anells madures en termes operatius, més enllà de les especificacions tècniques d'una fitxa tècnica.
5.1 Coherència entre els daus
Quan el molí va encarregar el seu primer troquel d'anell de recanvi a l'agost de 2025, l'equip de control de qualitat va comparar el nou troquel amb el troquel de posada en marxa original utilitzant una formulació d'iniciador de pollastre i una configuració de la màquina idèntiques. La diferència de PDI entre els dos troquels va ser de 0,3 punts percentuals, dins de la incertesa de mesura, cosa que confirma que el procés de fabricació de Hongyang era repetible a escala de producció.
5.2 Patrons de desgast previsibles
La matriu de posada en marxa original, després de més de 950 hores de funcionament, presentava un desgast uniforme en tots els diàmetres dels forats, amb un augment màxim del diàmetre mesurat de 0,12 mm a la banda central i 0,09 mm a les vores. Aquesta uniformitat, resultat directe de la duresa constant del material aconseguida mitjançant el tremp al buit, va permetre que la matriu es pogués utilitzar per a una campanya de producció completa en lloc de canviar-la prematurament a causa del desgast localitzat.
5.3 Documentació en què podeu confiar
Per cada dau lliurat, Hongyang proporcionava:
- Un certificat de material de la fàbrica d'acer que confirmi el grau i la composició química de l'X46Cr13.
- Un mapa de distribució de duresa que mostra les mesures de duresa Rockwell (HRC) en 12 punts de la cara de la matriu. Les proves de verificació del propi molí van confirmar lectures dins de ±1 HRC dels valors informats pel proveïdor.
- Informes d'inspecció dimensional del diàmetre del forat, el pas i la geometria del contraforat.
Aquest paquet de documentació no era només una formalitat. Va permetre a l'equip de garantia de qualitat del molí demostrar el compliment de les regulacions tècniques de la UEEA durant una auditoria programada pel Comitè Estatal de Normalització de Bielorússia al juny de 2025.
6. La perspectiva del proveïdor: l'enfocament de Hongyang als mercats de la UEEA
Des del punt de vista del proveïdor, el compromís de Hongyang Feed Machinery amb el mercat bielorús reflecteix un enfocament més ampli per servir els clients de la UEEA. L'empresa, fundada el 2006 a Liyang, província de Jiangsu, el centre reconegut de la Xina per a la fabricació de maquinària per a pinsos, ha exportat equips a més de 15 països, com ara Rússia, Vietnam, Filipines, Indonèsia, Pakistan, Egipte i Senegal.
Per als mercats de la UEEA específicament, Hongyang ha desenvolupat:
- Un paquet de documentació tècnica d'acord amb la TR CU 010/2011 (seguretat de les maquinàries) i la TR CU 004/2011 (seguretat dels equips de baixa tensió).
- Experiència amb el suport a la certificació GOST-B, incloent-hi esborranys de declaracions EAC i passaports tècnics en rus o anglès.
- Capacitat logística per a enviaments China-Europe Railway Express, amb equips preparats per a les temperatures extremes i les condicions de manipulació del transport ferroviari transcontinental.
- Un model postvenda que combina l'enviament d'enginyers in situ (normalment en un termini de 15 dies laborables per a destinacions de la UEEA) amb assistència remota mitjançant videotrucada i missatgeria instantània.
Per al molí bielorús, això va significar que quan va sorgir un problema menor de fluctuació de la pressió del vapor durant el tercer mes de funcionament, l'equip tècnic de Hongyang va identificar la causa principal (una trampa de condensat aigües avall del condicionador que estava sota mida per al capçal de vapor del molí) en el termini d'una hora després de rebre el missatge de WhatsApp i el registre de pressió de vapor del molí.
7. Conclusió
L'experiència en adquisicions de la fàbrica de pinsos per a pollastres de broiler bielorussa demostra que la tecnologia de fabricació de forats de matrius circulars no és un detall de fabricació abstracte, sinó el determinant més important de la qualitat dels pèl·lets, l'eficiència energètica i la vida útil de les matrius en la producció comercial de pinsos.
Tres factors van contribuir a l'èxit del resultat:
- Un procés d'avaluació de proveïdors tècnicament rigorós que prioritzava la qualitat de fabricació mesurable (acabat superficial del forat, uniformitat de la duresa i documentació) per sobre de les afirmacions de màrqueting.
- Un proveïdor, Hongyang Feed Machinery, la inversió del qual en trepat de forats profunds CNC, tractament tèrmic al buit i disseny de matrius específics per a l'aplicació es va traduir en una qualitat consistent i repetible a escala de producció.
- Un procés de posada en marxa que tractava l'equip com un sistema de pelletització integrat en lloc d'un conjunt de màquines individuals, amb un temps de retenció del condicionador i unes especificacions de matrius adaptats al perfil específic de matèria primera del molí.
Per a les fàbriques de pinsos a Bielorússia i a la regió de la UEEA en general, la lliçó és clara: quan avalueu un molí de pellets amb matriu circular, demaneu veure els forats. Pregunteu com es van perforar, com es verifica la seva qualitat i si el proveïdor pot oferir la mateixa qualitat en la desena matriu que en la primera. Les respostes us diran més sobre la qualitat dels pellets que qualsevol fullet.
Referències
1. Comitè Estadístic Nacional de la República de Bielorússia. “Nombre de producció ramadera, avícola i de ramaderia en explotacions agrícoles de tot tipus el 2025”. Belstat, 2026.
2. Ministeri d'Agricultura i Alimentació de la República de Bielorússia. Previsió de producció ramadera per al 2024. Informat per BELTA, febrer de 2024.
3. President de la República de Bielorússia. Conferència nacional sobre el desenvolupament de la indústria avícola, Soligorsk, octubre de 2024. Informació de BelTA.
4. Reglament tècnic de la UEEA: TR CU 010/2011 (seguretat de les maquinàries), TR CU 004/2011 (seguretat dels equips de baixa tensió).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Documentació tècnica del producte i especificacions de control de qualitat de matrius d'anells.
6. Amerah, AM, et al. “Mida de les partícules d'aliment: implicacions en la digestió i el rendiment de les aus de corral”. World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M., et al. “Qualitat física del pinso en pellets”. Animal Feed Science and Technology, 70(3), 1998.
Data de publicació: 27 de maig de 2026
