L'Índex de Durabilitat dels Pellets (IPD) és la mètrica estàndard de la indústria dels pinsos per a la qualitat física dels pellets. Mesurat mitjançant el tambor d'una mostra de pellets en un provador estandarditzat (mètode pneumàtic Holmen o mètode de tambor de llauna de Kansas State) i calculant el percentatge de pellets que romanen intactes, l'IPD afecta directament l'eficiència alimentària, el rendiment dels animals i la satisfacció del client. Els pellets que es desintegren durant la manipulació generen fines (petites partícules que els animals classifiquen i rebutgen al menjador), malgastant pinso, augmentant el cost per quilogram de guany de pes viu i soscavant la uniformitat nutricional que van dissenyar els nutricionistes de la formulació. Aquest article examina els factors que influeixen en l'IPD i presenta estratègies pràctiques per a la millora.
1. L'economia del PDI
La mala qualitat dels pellets té conseqüències econòmiques mesurables:
- Residus de pinso. Les multes rebutjades al menjador representen pèrdues directes de pinso. En les operacions d'engreix de bestiar, les multes generades durant el transport a granel per carreteres no pavimentades poden arribar al 5-15% del pes lliurat quan el PDI cau per sota del 90%.
- Rendiment animal reduït. Els ocells i els animals que classifiquen el pinso consumeixen una dieta inconsistent que difereix del perfil nutricional formulat, cosa que redueix la taxa de creixement i l'eficiència de la conversió alimentària.
- Retenció de clients. Les fàbriques de pinsos comercials que subministren explotacions avícoles integrades o productors ramaders independents s'enfronten a penalitzacions contractuals i a la rotació de clients quan la PDI no compleix amb les especificacions contractuals.
Un estudi de cas de Hongyang al Kazakhstan va documentar clarament la relació: quan el PDI en l'alimentació del bestiar va millorar del 88,7% al 94,2% (un augment de 5,5 punts percentuals), la capacitat operativa diària va augmentar de 130 a 178 tones, una millora del rendiment del 36,9% que també va proporcionar una millor qualitat dels pellets [1].
2. Ponderació dels factors: què impulsa la PDI?
La investigació de la indústria ha establert pesos de contribució aproximats per als cinc factors principals que afecten la durabilitat dels pellets:
Factor: Formulació del pinso (propietats d'unió d'ingredients). Contribució aproximada al PDI: 40%.
Factor: Condicionament (vapor, humitat, temperatura, temps). Contribució aproximada al PDI: 20%.
Factor: Trituració (distribució de la mida de les partícules). Contribució aproximada al PDI: 20%.
Factor: Especificacions de la matriu circular (relació de compressió, disseny del forat). Contribució aproximada al PDI: 15%.
Factor: Refrigeració i assecat. Contribució aproximada al PDI: 5%.
Aquestes ponderacions són aproximades i específiques de l'aplicació, però il·lustren un punt crític: més d'un terç del PDI està determinat per paràmetres que es poden ajustar al molí de pellets (condicionament, mòlta i especificacions de la matriu), cosa que converteix el PDI en una mètrica controlable per a les fàbriques que vulguin optimitzar els seus processos.
3. Formulació de pinsos: el factor del 40%
La formulació és el factor que més contribueix a la PDI, però sovint és la més restringida: els nutricionistes formulen per al rendiment i el cost dels animals, no per a la durabilitat dels grànuls. No obstant això, dins de les restriccions nutricionals, diversos ajustaments de formulació milloren la PDI:
Contingut de midó. La gelatinització del midó durant el condicionament i la pelletització proporciona el principal mecanisme d'unió. Les formulacions amb un contingut més alt de midó (blat de moro, blat, ordi) generalment pelleten millor. Les formulacions a base de blat de moro amb un contingut de blat de moro superior al 60% es beneficien de relacions de compressió més baixes (rang 1:5) que permeten la gelatinització del midó sense enduriment superficial [2].
Addició de greix/oli. El greix actua com a lubricant durant la pelletització, reduint la fricció i la pressió del dau. Mentre que l'aplicació de greix després de la pelletització millora la qualitat del pellet recobrint la superfície del pellet, l'excés de greix a la massa prèvia a la pelletització (per sobre del 3%) redueix significativament el PDI interferint amb la unió midó-proteïna. La regla pràctica: no afegir més d'un 1-2% de greix al mesclador; aplicar el greix restant després de la pelletització.
Fonts de proteïnes. Els aglutinants naturals com el gluten de blat i certes fraccions de farina de soja milloren la PDI mitjançant la desnaturalització i l'enllaç creuat de proteïnes durant el procés de pelletització. En canvi, els nivells elevats de fonts de proteïnes no aglutinants (com la farina de llavor de cotó) poden reduir la PDI.
Fibra. Els nivells moderats de fibra (3–8%) milloren la qualitat del pellet proporcionant una matriu estructural. Tanmateix, els nivells alts de fibra (per sobre del 10–12%) redueixen el PDI perquè les partícules fibroses resisteixen la compressió i creen punts febles a l'estructura del pellet.
4. Condicionament: el factor del 20%
El condicionament és la palanca més controlable per a la millora de la PDI. L'objectiu és aconseguir una penetració uniforme de la calor i la humitat que activi la gelatinització del midó i la plastificació de les proteïnes abans que el material entri al motlle.
Paràmetres de condicionament òptim:
Tipus d'aliment: Pinso per a pollastres d'engreix (blat de moro i soja). Objectiu d'humitat: 15-17%. Objectiu de temperatura: 80-85 °C. Temps de retenció: 30-60 segons.
Tipus d'alimentació: Alimentació per a capes. Objectiu d'humitat: 15-16%. Objectiu de temperatura: 75-80 °C. Temps de retenció: 30-45 segons.
Tipus d'aliment: Pinso per a porcs. Objectiu d'humitat: 15–17%. Objectiu de temperatura: 75–85 °C. Temps de retenció: 45–90 segons.
Tipus d'aliment: Pinso per a bestiar (ric en fibra). Objectiu d'humitat: 14–16%. Objectiu de temperatura: 70–80 °C. Temps de retenció: 60–120 segons.
Tipus d'aliment: Alimentació aquàtica. Objectiu d'humitat: 16–18%. Objectiu de temperatura: 85–95 °C. Temps de retenció: 90–180 segons.
Els temps de retenció més llargs milloren la uniformitat del condicionament. Els condicionadors de doble eix o a llarg termini que allarguen la retenció a 90–180 segons beneficien significativament el PDI, especialment per a l'alimentació aquàtica on l'estabilitat de l'aigua és crítica.
Qualitat del vapor. El vapor saturat (no vapor humit que afegeix excés d'humitat, ni vapor sobreescalfat que no aconsegueix transferir la calor adequada) és essencial. El vapor humit augmenta la fricció del forat de la matriu i pot reduir la PDI; el vapor sobreescalfat no cou prou el puré.
5. Mòlta: el factor del 20%
La distribució de la mida de les partícules afecta la qualitat del pellet a través de dos mecanismes: la superfície disponible per a la unió entre el midó i la proteïna i la densitat d'empaquetament de les partícules dins del forat de la matriu.
Mida òptima de les partícules. Per a la majoria d'aliments per a aus de corral, un diàmetre geomètric mitjà de les partícules de 600 a 800 micres proporciona el millor equilibri entre el PDI i el rendiment animal. Una mòlta més fina augmenta la superfície disponible per a la lligadura, però augmenta el cost energètic de la mòlta. Una mòlta més gruixuda redueix la capacitat d'unió.
Uniformitat. Una distribució de mida de partícula estreta és més important que una mida objectiu específica. Les distribucions àmplies produeixen pellets amb densitat interna variable, creant punts febles que redueixen el PDI.
6. Matriu d'anell: el factor del 15%
El dau circular influeix en la PDI a través de tres paràmetres:
Relació de compressió. Les relacions de compressió més altes produeixen pèl·lets més durs amb un millor PDI, fins a cert punt. Les dades experimentals sobre l'alimentació de farina de blat de moro i soja mostren que la duresa dels pèl·lets augmenta de 85 N a 1:5 a 170 N a 1:8, amb la corresponent reducció de la taxa de fines del 12,3% al 4,8% [2]. Tanmateix, més enllà d'1:7, el guany de duresa disminueix mentre que el rendiment disminueix. La relació de compressió òptima per al PDI s'ha d'equilibrar amb els requisits de rendiment.
Condició del forat de la matriu. Els forats desgastats de la matriu (eixamplats i rugosos pel desgast abrasiu) produeixen pèl·lets amb un PDI més baix perquè la relació de compressió efectiva disminueix i la pressió d'extrusió esdevé inconsistent. La investigació sobre dietes comercials de pollastres d'engreix va trobar que la condició de la matriu (nova vs. reacondicionada) afectava significativament la composició dels pèl·lets i les esmicolades a les fàbriques de pinsos comercials [3].
Disseny del forat del dau. Les entrades de forats avellanats milloren el flux de material al dau, reduint la precompressió i promovent la formació uniforme de pellets. Els dissenys de forats rectes amb un alliberament adequat (profunditat d'avellanat de 2 a 3 mm) són estàndard per a la majoria d'aplicacions d'alimentació.
7. Cas pràctic: Millora del PDI al Kazakhstan
L'estudi de cas de Hongyang, Kazakhstan, proporciona una validació real d'aquests principis. El molí va substituir un molí de pellets antic (instal·lació del 2012, vida útil de la matriu circular degradada a 600 hores) per una nova unitat de la sèrie SZLH de Hongyang. Les decisions clau de configuració van incloure:
- Relacions de compressió específiques per a l'aplicació: 1:9–1:10 per a ració de bestiar boví (18–22% de fibra crua), 1:7–1:8 per a ració d'ovella (més fibra)
- Matriu circular equivalent a X46Cr13 amb enduriment al buit a HRC 58–60
- Carcasses de rodets igualades del mateix grau d'acer d'aliatge
- Motor d'alta eficiència de classe IE3
Resultats després de vuit mesos d'operació:
Paràmetre: PDI per a l'alimentació del bestiar (%). Abans de la millora (2024): 88,7. Després de la millora (2025–26): 94,2. Canvi: +5,5 pp.
Paràmetre: PDI d'alimentació ovina (%). Abans de la millora (2024): 89,1. Després de la millora (2025–26): 93,8. Canvi: +4,7 pp.
Paràmetre: Rendiment d'aliment per al bestiar (t/h). Abans de la millora (2024): 6,2. Després de la millora (2025–26): 8,5. Canvi: +37,1%.
Paràmetre: Consum d'energia, bestiar boví (kWh/t). Abans de la millora (2024): 16,8. Després de la millora (2025–26): 14,3. Canvi: −14,9%.
Paràmetre: Vida útil de la matriu circular (hores). Abans de l'actualització (2024): 600. Després de l'actualització (2025–26): 880. Canvi: +46,7%.
Font: [1]
8. Llista de comprovació de millora de PDI
Per a fàbriques de pinsos que tenen com a objectiu un PDI ≥ 92% (estàndard de la indústria per a pinsos comercials premium):
1. ✅ Auditar la formulació: avaluar el contingut de midó, el moment d'addició de greixos i la inclusió d'aglutinant natural
2. ✅ Verificar el condicionament: comprovar la qualitat del vapor (saturat, no humit), la temperatura (±2 °C de l'objectiu) i el temps de retenció.
3. ✅ Confirmar la mòlta: mesurar la distribució de la mida de les partícules (objectiu 600–800 μm per a les aus de corral) i la uniformitat
4. ✅ Inspeccioneu l'estat de la matriu: mesureu els diàmetres dels forats (substituïu-los si l'ampliació és >15%), comproveu si la superfície està desgastada o envernissada.
5. ✅ Validar la relació de compressió: confirmar que la CR coincideix amb la formulació (consultar el fabricant de la matriu per obtenir recomanacions específiques per a l'aplicació)
6. ✅ Comproveu la separació dels corrons: manteniu una separació de 0,1 a 0,3 mm, verifiqueu una separació uniforme al voltant de tota la circumferència
7. ✅ Avaluar el rendiment del refrigerador: assegurar-se que la temperatura de sortida dels pellets sigui ≤ +5 °C ambient i la humitat ≤ 12,5 %.
Conclusió
La PDI no és una propietat fixa d'una formulació d'alimentació determinada. Si bé la formulació contribueix aproximadament un 40% a la durabilitat dels pellets, el 60% restant (condicionament, mòlta, especificacions de les matrius i refredament) representa paràmetres ajustables que controlen els operadors de fàbriques d'alimentació. L'estudi de cas del Kazakhstan demostra que l'optimització sistemàtica d'aquests factors pot proporcionar una millora de la PDI de més de 5 punts percentuals alhora que augmenta el rendiment en un 37% i redueix el consum d'energia en un 15%. Per a les fàbriques on la PDI és un diferenciador competitiu, el retorn de la inversió de l'optimització del procés i la selecció de matrius d'anell premium normalment es recupera en qüestió de mesos després de la implementació.
*Aquest article forma part de la sèrie de recursos tècnics de Ring Dies.*
Data de publicació: 20 de juny de 2026
